数控机床维修4.ppt

数控机床维修 授课人：葛卫国 1.2 数控机床的验收 在数控机床到达用户方，完成初次的调试验收工作后，并不意味着调试工作的彻底结束。在实际的生产企业中，常常采用这样的设备管理方法：安装调试完成后，设备投入生产加工中，只有等到设备加工精度达不到最初的要求时，才发现问题停工进行相应的再调试。这样造成很多企业无法接受这类的停工造成的损失。 所以在日常的工作中，用户往往会忽视了以下几方面的问题： 1、新机通过运输环节到达现场，由于运输过程中产生的振动和变形，其水平基准与出厂检验时的状态已完全两样，此时机床的性能与几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。 2、即使不计运输环节的影响，机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生影响。 3、气压、温度、湿度等外部条件发生改变，也会对位置精度产生影响。 这些问题都会对机床的性能、几何精度、位置精度造成影响，故机床安装调试后的验收必不可少。 验收流程分为以下几个环节： 一、开箱检验和外观检查 检验的主要内容是： ① 装箱单； ② 核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件； ③ 按合同规定，对照装箱单 清点附件、备件、工具数量、 规格及完好情况； ④ 检查主机、数控柜、 操作台等有无明显的碰 撞损伤、变形、受潮、 锈蚀，并逐项如实填 写“设备开箱验收登记卡” 存档。 二、 机床性能及数控功能的检验 1．机床性能的检验 （1）主轴系统性能 ① 可做低、中、高速运转。主轴定心轴承处测量温度和温升 。 ② 主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值–2％～+6％。 ③ 机床主传动系统的空运转功率（不包括主电机的空载功率）不应超过设计文件的规定。 ④ 对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 ⑤ 用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作应灵活、可靠。 ⑥ 无级变速的主轴至少应在低、中、高的转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 （2）进给系统性能 分别对各坐标进行手动操作，检验正、反方向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性，并检查回原点的准确性和可靠性。软、硬限位是否可靠。 软限位：通过手动操作限制运动，超过位置而停止。 硬限位：电器强制控制。如限位开关 （3）自动换刀（ATC）系统 换刀的可靠性和灵活性及换刀时间 （4）机床噪声 总噪声不得超过标准（80dB） （5）数控装置 各种指示灯可靠性 （6）安全装置 电压过载保护，行程极限保护 等安全性 （7）气、液装置 压缩空气和液压油路的密封等 工作情况 （8）附属装置 2．数控功能的检验 ① 指令功能：指令的功能实现及准确性 ② 操作功能：检验回原点、进给倍率、急停等功能准确性 ③ CRT显示功能：显示位置、程序、菜单能及编辑等功能准确性 三、 机床精度的检验 几何精度、定位精度和切削精度。 1．机床几何精度的检验（静态精度检验） 数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状的误差、坐标轴相互垂直度、台面平行度，主轴轴向、径向跳动。 机床几何精度检验的常用检测工具： 精密水平仪 精密方箱 直角尺 平行尺 平行光管 千分表 测微仪 高精度检验棒 注意： 机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。 2．机床定位精度的检验 机床定位精度是指机床的移动部件，沿某一数控坐标轴方向移动一段距离时，实际值与给定值的接近程度。主要检测以下内容： 定位精度主要检测以下内容： ① 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； ② 直线运动各轴机械原点的复归精度； ③ 直线运动各轴的反向误差（直线运动失动量）； ④ 回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； ⑤ 回转运动的反向误差； ⑥ 回转轴原点复归精度。 （1）直线运动定位精度检验 在机床和工作台空载条件下进行。用激光干涉仪测量定位精度 。 （2）直线运动重复定位精度检验 靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量 。 （3）直线运动的原点返回精度检验 与重复定位精度相同。 （4）直线运动的反向误差检验 各机械运动传