21/4Cr—1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制.pdf

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21/4Cr—1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制

维普资讯 令双乱装 捩熟器,南压 鼓碍f★枸 ·j{}对 0 2~Cr一1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制 . 上海化工设计院 TQ 』 本文论述引进法望三十万吨,年合成氨装置的关键设备之一,台成气出口气锅炉给术换热器。车设备为高温 高压、 抗董的管亮式列管换热器。本设计采用2 cr一1M。大型壤件及 2 cr-IMo,20MnMbNb锻件的异释 钢焊接、在 22~r1Mo~扳表面上309L、靳8L带极堆犀、管板与管子强度焊与爆炸胀接工艺等一系刊措捷解决了高盈、高压复 庸蚀开袭泄诵的难题. ’ 制造工艺技术方面克服种种 困难,攻关多项关 概 述 键技术 ,终于在 1986年 9月试制成功,并当月 法型三十万吨,年合成氨装置合瞒塔出 口 在南京栖霞山化肥厂投入运行。运转 四年 来, 气锅炉给水换热器是该装置合成系f统 中属 高 操作正常,完全满足南京栖霞 山化淝 厂S-200 温、高压、扰氢换热器 在装置 中属关键设备之 型新合成塔合成回路及产汽系统的工艺操作要 一 。 南京栖霞 山化肥厂 自1978年 9月投产 以 求 ,而且比引进的法型锅炉给水换热器更为可 来,1980年至 1982年期间,在高雎管板与管子 靠 ,完垒 解决了管子、管板连接处在高温、高压 连接处发生氢腐蚀裂纹造成管程合成气 向壳程 及商氢分压下产生氢腐蚀裂毁 问题,为国家节 锅炉给水侧泄谲事故,严重威胁锅炉产汽系统 约了48.3万美元。1990年 11月由化工部中国 与合成系统的安全生产 ,多次被迫停车检修,损 化工装备总公司通过鉴定。 失严重 ,影响了该装置的正常生产 ,达不到年 本设备与原法垂锅炉给水换热器 比较 ,具 产三十万吨合成氨的设计能力。如果不能从根 有 以下特 点: 本 上解决该设备氢腐蚀裂纹,或国内没有备件, 1本设备进 口氢敢度及操作温度高,故抗 该厂则会面临长期停产的危险。南京栖霞山化 氢腐蚀要求更高。 肥厂为了使该设备能安全正常运转,曾申请进 2换热器管箱与壳程壳体 采 用 了 2士Cr- 口该设备。国内三家法型合成氨厂各需要一台 , 1Mo、20MnMoNb锻件的锻焊结构 解决 了 共需约 144.9万美元,化工部为了节省外汇,大 2-kCr~1Mo、20MnMoNb的同种、异种钢的焊 化肥装置设备制造立足于国内、决定不进 口,而 接技术 。 转到 国内试制 。1983年亿工部下达任务 ,指定 3试制成功2士Cr-lMo般件。钢 锭 采 用 该设备试制任务由南化公司化工机械厂 承担 , 真空脱气技术 ,锻件采用阶梯热处理工艺 ,锻件 设计与技术咨询任务由上海化工设计院负责。 质量符合国外同类锻件的标准 上海化工设计院在消化吸收引进技术的基 4管板面采用了 309型与 308型奥畏体不 础上.对事故进行分析 ,结合我国材料 制造能 锈钢带极堆焊新工艺,比法型设备 ARMCO堆 力与水平,进行了对法型锅炉给水换热器的改 焊更为可靠 。 进设计 ,1983年 3月完成 S-1O0型氨合成塔配 5换热管采尉 SUS321TB高压高精度冷 套的锅炉给水换热器施工图设计 .1983年底又 拔无缝钢管 ,整根弯制并弯管处进行热处理 ,全 完成了 $7200型氨合成塔配套该 设 备旆 工 图

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