21／4Cr—1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制.pdf

维普资讯 令双乱装 捩熟器，南压 鼓碍f★枸 ·j{}对 0 2~Cr一1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制 ． 上海化工设计院 TQ 』 本文论述引进法望三十万吨，年合成氨装置的关键设备之一，台成气出口气锅炉给术换热器。车设备为高温 高压、 抗董的管亮式列管换热器。本设计采用2 cr一1M。大型壤件及 2 cr-IMo,20MnMbNb锻件的异释 钢焊接、在 22~r1Mo~扳表面上309L、靳8L带极堆犀、管板与管子强度焊与爆炸胀接工艺等一系刊措捷解决了高盈、高压复 庸蚀开袭泄诵的难题． ’ 制造工艺技术方面克服种种 困难，攻关多项关 概 述 键技术 ，终于在 1986年 9月试制成功，并当月 法型三十万吨，年合成氨装置合瞒塔出 口 在南京栖霞山化肥厂投入运行。运转 四年 来， 气锅炉给水换热器是该装置合成系f统 中属 高 操作正常，完全满足南京栖霞 山化淝 厂S-200 温、高压、扰氢换热器 在装置 中属关键设备之 型新合成塔合成回路及产汽系统的工艺操作要 一 。 南京栖霞 山化肥厂 自1978年 9月投产 以 求 ，而且比引进的法型锅炉给水换热器更为可 来，1980年至 1982年期间，在高雎管板与管子 靠 ，完垒 解决了管子、管板连接处在高温、高压 连接处发生氢腐蚀裂纹造成管程合成气 向壳程 及商氢分压下产生氢腐蚀裂毁 问题，为国家节 锅炉给水侧泄谲事故，严重威胁锅炉产汽系统 约了48．3万美元。1990年 11月由化工部中国 与合成系统的安全生产 ，多次被迫停车检修，损 化工装备总公司通过鉴定。 失严重 ，影响了该装置的正常生产 ，达不到年 本设备与原法垂锅炉给水换热器 比较 ，具 产三十万吨合成氨的设计能力。如果不能从根 有 以下特 点： 本 上解决该设备氢腐蚀裂纹，或国内没有备件， 1本设备进 口氢敢度及操作温度高，故抗 该厂则会面临长期停产的危险。南京栖霞山化 氢腐蚀要求更高。 肥厂为了使该设备能安全正常运转，曾申请进 2换热器管箱与壳程壳体 采 用 了 2士Cr- 口该设备。国内三家法型合成氨厂各需要一台 ， 1Mo、20MnMoNb锻件的锻焊结构 解决 了 共需约 144．9万美元，化工部为了节省外汇，大 2-kCr～1Mo、20MnMoNb的同种、异种钢的焊 化肥装置设备制造立足于国内、决定不进 口，而 接技术 。 转到 国内试制 。1983年亿工部下达任务 ，指定 3试制成功2士Cr-lMo般件。钢 锭 采 用 该设备试制任务由南化公司化工机械厂 承担 ， 真空脱气技术 ，锻件采用阶梯热处理工艺 ，锻件 设计与技术咨询任务由上海化工设计院负责。 质量符合国外同类锻件的标准 上海化工设计院在消化吸收引进技术的基 4管板面采用了 309型与 308型奥畏体不 础上．对事故进行分析 ，结合我国材料 制造能 锈钢带极堆焊新工艺，比法型设备 ARMCO堆 力与水平，进行了对法型锅炉给水换热器的改 焊更为可靠 。 进设计 ，1983年 3月完成 S-1O0型氨合成塔配 5换热管采尉 SUS321TB高压高精度冷 套的锅炉给水换热器施工图设计 ．1983年底又 拔无缝钢管 ，整根弯制并弯管处进行热处理 ，全 完成了 $7200型氨合成塔配套该 设 备旆 工 图