几何公差详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3．几何公差值的选择 类比法确定同轴度、对称度、圆跳动、全跳动的等级及数值 5、6、7级精度应用于： 用于几何精度要求较高、尺寸的标准公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，涡轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈。7级用于内燃机曲轴、凸轮轴、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴、电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽 8、9级精度应用于： 常用于几何精度要求一般、尺寸的标准公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等。9级用于内燃机气缸套配合面，自行车中轴 * 确定位置度公差值通常采用计算法，可以用尺寸链分析计算，对于用螺栓或螺钉连接两个零件或两个以上的零件上孔组的各个孔位置度公差值 t ，可以根据螺栓或螺钉与通孔间的最小间隙确定。 （1）用螺栓连接时，各个被连接零件上的孔均为通孔，位置度公差值 t = Xmin，Xmin 为通孔与螺栓间的最小间隙。 （2）用双头螺柱连接时，各个被连接零件中有一个零件上的孔为螺孔，而其余零件上的孔则为通孔，位置度公差值 t = 0.5Xmin Xmin 为通孔与双头螺柱间的最小间隙。 * （3）用螺钉连接时，各个被连接零件中有一个零件上的孔为螺孔，而其余零件上的孔则为通孔，位置度公差值 t = 0.5Xmin Xmin为通孔与螺钉间的最小间隙。 六 几何误差的检测 1. 几何误差及其评定 形状误差、方向误差、位置误差及跳动误差 2. 基准的建立和实现 3. 几何误差的检测原则 1 几何误差及其评定 1）. 形状误差及其评定 形状误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量，拟合要素的位置应符合最小条件。 a） 对于提取组成要素，最小条件就是其拟合要素位于实体之外且与被测提取组成要素相接触，并使被测提取组成要素对其拟合要素的最大变动量为最小。 b ) 对于提取导出要素(中心线、中心面等)，其拟合素位于被测提取导出要素之中,拟合要素应穿过被测提取中心线，并使被测提取中心线对其拟合要素的最大变动量为最小。 2）. 方向误差、位置误差及其评定 （1）方向误差:被测提取要素对一具有确定方向的拟合要素的变动量，拟合要素的方向由基准确定。 方向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。 （2）位置误差:被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量，拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。 位置误差值用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径表示。 3）. 跳动误差及其评定 圆跳动：被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示计在给定方向上测得的最大与最小示值之差。 全跳动：被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转，同时指示计沿给定方向的理想直线连续移动(或被测提取要素每回转一周，指示计沿给定方向的理想直线做间断移动)，由指示计在给定方向上测得的最大与最小示值之差。 2 基准的建立和体现 1）. 基准的建立 由基准要素建立基准时，基准为该基准要素的拟合要素。拟合要素的位置应符合最小条件。 （1）基准点; （2）基准直线; （3）基准轴线; （4）公共基准轴线; （5）基准平面; （6）公共基准平面; （7）基准中心平面; （8）公共基准中心平面; （9）三基面体系; 2）. 基准的体现 模拟法、 直接法、 分析法、 目标法 3 几何误差的检测原则 1）．与拟合要素比较原则； 2）．测量坐标值原则； 3）．测量特征参数原则； 4）．测量跳动原则； 5）．控制实效边界原则 4 举例 1）. 平面度误差的测量 *按“与拟合要素比较原则” *以精密平板模拟理想平面； *被测面大致与平板平行； *某一角点指示表示值调零； *依次测出各测点的量值； *按基面转换原理旋转基面。 （1）平面度误差的评定方法 ① 最小区域法 三角形准则； 交叉准则； 直线准则； ② 对角线法 ③ 三点法 （2）平面度误差的数据处理 例4-1 符合三角形准则，平面度误差值为： f =20-(-5)=