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夹胶双面钢化玻璃
施
工
方
案
2014年9月16日
目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工总体部署 1
四、施工工艺 2
五、质量控制 4
六、安全措施 5
七、成品保护 5
八、安全文明施工及环保措施 6
九 、工程质量保证措施 6
十、劳动力计划及保证措施 7
十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 8
十二、消防保证措施 8
十三、工程保修、回访 9
一、工程概况
工程名称:
投标单位:
工程地点:
建筑概况:
工程材料:6×16槽钢、5×5角钢、80×80方钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—2003)
4、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)。
5、工程设计文件、施工图纸;
本工程特点,施工现场条件等。劳动力组织:?为了该工程能顺利进行,确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。?1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,既确保工程进度又不造成劳动力浪费。?2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。?3)在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标。→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→涂刷防锈漆→涂刷黑色面漆→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收
2、加工准备及下料
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
3、测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
4、预埋件安装处理
定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
5、悬挂臂安装焊接
本工程悬挂臂长度超过7.2米,安装采用焊接,钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
6、校准检验
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
7、连接受力拉索
定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动。
8、不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
9、夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10、调整检验
点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11、上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
12、修补检验:局部修补检验。
13、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
14、清理现场:保护和清洗现场
15、竣工验收:竣工验收
五、质量控制
1、质量标准
达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003);《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2、质量管理要点材料控制
工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无
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