醇醚部工艺报告.ppt

二、我公司甲醇生产流程简图 2.3 工艺流程讲述 2.3.1 变换系统 将气化送来的水煤气进行部分变换，将一部分一氧化碳在触媒的作用下，与水蒸气反应，使CO与H2比例满足甲醇合成需要后，送入低温甲醇洗工段。2.3.2 热回收系统 热回收系统主要任务是将气化系统送来的高温水煤气进行降温，用废锅回收其中的热量，对其中含有的冷凝水进行回收利用。 四、低温甲醇洗工段 1. 气体净化的目的 变换气的组成： 氮气：0.32％ 一氧化碳：19.88％ 二氧化碳：32.82％ 氢气：46.65％ 甲烷：0.20％ 硫化氢：0.13％。 甲醇合成化学反应方程式： CO+2H2 = CH3OH + Q CO2+3H2 = CH3OH + 2H2O + Q -40℃(233K)时各种气体在甲醇中的相对溶解度 4、甲醇吸收过程的两种典型流程 5.2 鲁奇低温甲醇洗工艺特点 未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，冷量需求量大。系统投资费用较小，但运行费用较大，所以能耗较高。 5.3 大连理工大学低温甲醇洗工艺特点 该工艺基本上与林德工艺比较接近，只是实现了设备的国内设计国内制造，其工艺包相对比较便宜，在冷量的综合利用方面与林德相比还稍有差距。现在国内大型煤化工装置选择该工艺的比较多，国内第一套大型装置是渭河煤化工20万吨/年甲醇项目，其次扩大为陕西神木化学工业有限公司40万吨/年甲醇项目，再扩建为新能能源内蒙古公司60万吨/年甲醇项目。我公司100万吨/年甲醇项目也选用了此工艺，成为目前应用此工艺规模最大的企业。 6.2 闪蒸回收有用气体—H2、CO 6.3 CO2解析6.4 H2S浓缩 6.5 H2S热再生 6.6 甲醇-水分离 五、冷冻工段 1、岗位生产任务及意义 本岗位使用汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质，通过压缩、冷凝、节流降压蒸发，达到制冷效果，提供冷量给低温甲醇洗系统、硫回收系统各深冷器，提供冷量和补偿系统冷量损失。 六、硫回收工段 1、目的 硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。同时，副产蒸汽、为低温甲醇洗提供气提气 2、基本原理 本装置采用Claus部分燃烧法，在燃烧炉内三分之一的硫化氢转化成二氧化硫，二者反应生成单质硫，主要反应式如下： H2S+1.5O2→SO2+H2O+Q 2H2S+SO2→3S2+2H2O+Q 3、工艺流程 热反应阶段 低温甲醇洗工序来的酸性气进入缓冲罐（V6001）分液后，其中75%进入酸性气燃烧炉（F6001），与按一定比例配入的氧气混合燃烧，余下25%酸性气旁路进入燃烧炉后段，配入的空气量保证三分之一的硫化氢燃烧成二氧化硫，主风由酸性气流量和燃料气用量配比，微调风由二级克劳斯反应后H2S/SO2比值确定；燃烧炉内发生H2S部分氧化反应： 在燃烧炉内有大部分的H2S转化成单质硫。出炉后的高温气体经废热锅炉（E6001）冷却后进入一级冷凝器（E6002）冷却分离出液硫。 克劳斯反应阶段 从一级冷凝器（E6002）出来的气体经过高温掺和阀TV6004与F6001的少量高温气体掺合提温到240℃进入一级Claus反应器（R6001A）进行催化转化反应。主要反应为： 2 H2S + SO2 ? 3/x Sx + 2 H2O + Q 反应后的气体进入二级冷凝器（E6003）回收硫磺。脱去硫磺后的气体经过高温掺和阀TV6005与F6001的少量高温气体掺合提温到215℃进入二级Claus反应器（R6001B），再次进行催化转化反应后进入三级冷凝器（E6004）冷却回收流态硫。 尾气加氢处理阶段 经E6004分离液硫的二级克劳斯催化反应后的尾气，再经尾气分离罐（V6005）进一步分离液硫，然后经加氢加热炉提温至230℃，配入一定量的氢气在加氢反应器（R6002）中,单质硫、二氧化硫被还原成硫化氢；硫氧碳、二硫化碳等则被水解生成硫化氢和二氧化碳，反应式如下： SO2+3H2 →H2S +2H2O S8+8H2→8H2S COS+H2O→H2S+CO2 CS2+2H2O→2H2S+CO2 加氢反应为放热反应，离开反应器后的加氢反应气经蒸