工业工程基础第四章第五章.ppt

操作目的分析 本项操作能否达到预期目的？ 若能改进相邻的操作，本项操作是否可以取消或者简化？ 本项操作能否由供应单位完成？是否经济？ 能否用简单的设备、工具的改进，来取消或简化本项操作？ 工作环境的分析 工作地的布置是否整齐、整洁、安全？工作场所的照明、温度、湿度、噪声、空气清新度、色彩等是否适宜？ 三、流程程序分析 3.流程程序图的作业分析 （1）操作的分析 （2）检验的分析 检验的种类 工序检验：对关键工序和精度要求高的工序进行检验以保证工序加工的质量。一般工序应由工人自检，检验员抽检。成批加工的零件的首件要严格实行“三检制”（工人、班组长、检验员同时检验）； 中间检验：当零件的一个加工阶段结束后，要进行下一阶段加工时所设置的检验，目的是防止不合格品进入下一阶段继续加工而造成浪费； 最终检验：零件（或产品）加工全部结束所设置的检验。目的是保证零件（或产品）的最终质量。 检验是生产过程中必不可少的作业活动，检验不仅可以保证产品的质量，还可以防止报废品继续加工而浪费加工的时间和费用。 三、流程程序分析 3.流程程序图的作业分析 检验方法的分析 分析检验工序设置的必要性：检验工序需要人力和时间，检验工序越多，需要的检验人员就越多，时间消耗也越多，不仅使生产周期延长，而且增加了生产成本。因此，在保证质量的前提下，检验工序越少越好； 分析检验内项目：检查的项目越多，检验工作量越大，因此，在保证质量的前提下，检验工序所需检查的项目应越少越好； 分析检验的方法：考虑是否可以采用先进的检验方法和工具，提高检验的效率。 三、流程程序分析 3.流程程序图的作业分析 （2）检验的分析 主要零件的工艺顺序画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，由右向左依次排列。 按实际加工的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，由1编起，从上向下，自右向左，遇有水平线时，即转入下一零件继续编号。编号写在符号内。 二、工艺程序分析 轴 直径10mm 40钢 1 切截 0.02 min 1 检查尺寸和表面粗糙度 0.15 min 2 去毛刺 0.20 min 3 去除油污 0.15 min 2 检查 0.20 min 齿轮 15钢 3 检查 0.30 min 4 安装 0.10 min 4 最终检查 0.10 min 3.工艺程序图的制图规则 加工、检查符号间用约6mm的竖线连接，符号右边填写加工或检查的内容（有时还需注明使用的工具或设备，如“用自动床车外圆”、“用X8126铣床铣键槽”）；左边记录所需时间，操作时间可用秒表测定。 二、工艺程序分析 轴 直径10mm 40钢 1 切截 0.02 min 1 检查尺寸和表面粗糙度 0.15 min 2 去毛刺 0.20 min 3 去除油污 0.15 min 2 检查 0.20 min 齿轮 15钢 3 检查 0.30 min 4 安装 0.10 min 4 最终检查 0.10 min 3.工艺程序图的制图规则 4.工艺程序图的结构形式 “合成型”工艺程序图 （1）合成型 由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或由多种原料生成一个或多个产品，或汇集多个分工序合成一个工序的工艺程序。 轴 直径10mm 40钢 1 切截 0.02 min 1 检查尺寸和表面粗糙度 0.15 min 2 去毛刺 0.20 min 3 去除油污 0.15 min 2 检查 0.20 min 齿轮 15钢 3 检查 0.30 min 4 安装 0.10 min 4 最终检查 0.10 min 二、工艺程序分析 （2）直列型 由一种材料经过多道工序制成一种产品的工艺流程，也称为“单一型”工艺程序图。 该图中，工序没有分支、没有合流的情况。 “直列型”工艺程序图 轴 45钢 1 切截 1 检查尺寸 2 去毛刺 成品检查 2 二、工艺程序分析 4.工艺程序图的结构形式 （3）分解型 由一个主要程序分成几个分程序而分别处理的工艺程序图。 绘制时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。 “分解型”工艺程序图 1 总检查决定如何修理 1 工作分解 车架 电池 动力 4 装配 5 去油漆 6 最终检查 7 再油漆 3 试车 9 充电 6 修理 2 检查 3 维修 5 检查 8 充电 4 检查 2 拆卸 二、工艺程序分析 4.工艺程序图的结构形式 （4）复合型 产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。 “复合型”工艺程序图 2 1 3 4 2 1 重复工序的记录方法 1 2 1 2 3 重复三次 二、工艺程序分析 4.工艺程序图的结构形式 补充：工程基本术语 标准钢号 — 合金结构钢：40C