石材幕墙施工组织方案.doc

施 工 组 织 设 计石材幕墙施工工艺 一、石材幕墙安装工艺流程 基准线移交 调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置 放线 检查放线精度 安装连接铁件 安装骨架 质量检查 不锈钢背栓安装 质量检查 石材挂板安装 质量检查 密封 清扫 全面综合检查 竣工交付 二、石材幕墙下钢骨架构件制作 1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。 2、放样：按图纸尺寸进行比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。 3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。 4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。 5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。 6、拼装：所有型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。 7、焊接：所有槽钢对接焊缝均做双面45°坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。 8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。 9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进行局部补漆，并经技术人员检验合格。 10、钢架安装安装前，应根据图纸及放线尺寸等资料，标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。 11、本工程拟采用∠50×50镀锌角铁。干挂花岗岩是通过镀锌角铁骨架固定来实现的。镀锌角铁骨架由横排角铁和竖列角铁通过电焊固定而成，横排角铁根据花岗岩板材的高度确定上、下两排角铁的距离并留足板缝，竖列角铁根据横排角铁之间的距离确定它的长度，再根据花岗岩板材的宽度在板材位置中间及两边通过电焊将竖列角铁与横排角铁固定。（注意竖列角铁50宽角铁面应朝外。）镀锌角铁骨架固定后，在横排和竖列角铁的焊缝处应进行酸洗处理，然后涂刷防锈漆。横排角铁标高偏差控制在±1mm以内，竖列角铁垂直度控制在±5mm以内。 三、石材幕墙操作工艺 （1）预埋件的安装 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 （3）施工测量放线 复查由招标方移交的基准线； 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理； 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根， 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； 注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 四、石材幕墙安装工艺 石材幕墙骨架的安装 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 检查埋件：应牢固，位置准确； 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满