人造板复习题.doc

一、绪论 1、人造板的定义、分类？ （1）人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的单元后，再经组合压制成的板材。 按组成木质（非木质）单元分类胶合板：以单板、板、片为主的产品 (Veneer- based Panel) 刨花板：以刨花为主的产品(Particle-based Panel) 纤维板：以纤维为主的产品(Fiber-based Panel) 按使用性能分类 胶合板、刨花板、纤维板生产工艺流程单板层积材、OSB板、华夫板华夫板0.5毫米，幅面36毫米×36毫米或以上，经干燥、施粉状酚醛树脂胶、铺装成型和热压制成。为改善某些性能，也可生产定向华夫板。适用于建筑、交通、运输和包装等行业。 OSB板OSB） 、oriented strand board ；一个方向力学强度高，高于木材1.5-3倍（顺纹） 适用于建筑承重材料。 单板层积材胶粘剂应具备的条件胶粘剂应具有极性即对降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝降低节子的硬度，不易损伤旋刀 边材部分的树脂和细胞液经过水热交换后渗透出来，这样有利于单板干燥、胶合和油漆。控制原料的含水率在40～60%之间，对于密度较大的树种可以在温水中浸泡适当增加含水率到70% 纤维板：1）提高纤维原料的塑性，改善纤维质量减少动力消耗，缩短纤维分离时间 （2）定心方法： 4、胶合板旋切主要角度参量和旋刀机的类型？ （1）主要角度参量： 1）旋刀的研磨角 研磨角的大小，根据旋刀本身的种类、旋切单板的厚度、木材的树种及其温度和含水率等来确定。 为了旋得优质单板，尽可能减小研磨角的大小 。在胶合板生产中，研磨角的大小一般采用18-23度。当其他条件相同，旋切硬质木材、厚单板、硬节多的木材时，应当采用较大的研磨角。 2)旋刀后角 由于切削角是有旋刀的研磨角和后角组成的，而研磨角是固定不变的，因此后角的变化就引起切削角的表变换化。 后角过大，切削角就大，旋切中单板反向弯曲严重，单板背面裂隙加深，降低了单板的横纹抗拉强度和表面光洁度。另一方面，后角大时旋刀的切削阻力大，容易引起木段或刀架的振动，旋刀撕下木材纤维，使单板表面不光滑，单板成为瓦楞板。 后角过小，切削角就小，旋切中单板反向弯曲轻微，背面裂隙浅，旋刀的切削阻力也小。但后角若过小，则旋刀后面与木段接触面增大，旋刀对木段的压力也随之增大，当木段直径变小时，由于压力太大易使木段弯曲，旋出的单板厚薄不均匀，有时还会出现木段劈裂现象。 （2）旋刀机的类型： 根据刀床的结构旋切机可以分为两类： 第一类：仅有水平的主滑道，而没有倾斜的辅助滑道。在旋切过程中，旋刀对于刀床来说是不动的（不回转），仅能和刀床一起作直线进刀运动。它结构简单，但旋切过程中后角变化不能符合旋切工艺要求，旋出的单板质量较差，因此多用于旋切小径级的短木段。 第二类：刀床不仅有水平的主滑刀，而且还有倾斜的辅助滑道。在旋切过程中，旋刀不仅作水平移动，同时还能自动的围绕着通过卡轴轴线的水平面与旋刀前面的延伸面相交的直线作回转运动。它结构复杂，但后角的变化能比较符合旋切工艺要求。 5、单板旋切工艺对旋刀后角的要求? 旋切中，当旋刀后角相同而木段直径不同时，刀与木段的接触面不等。直径大时，接触面积较大，刀对木段的压力也较大。直径小时，接触面较小，刀对木段压力也较小。因而，直径大时，后角可以大一些，直径小时，后角应该小一些。 另一方面，当后角相同而木段直径不同时，当板反向弯曲程度也不同相同。直径大时，由于木材本身年轮曲率比较小，因反向弯曲较轻微；而直径小时，木材年轮的曲率大，因而反向弯曲较严重。因此木段直径大时，后角可以大一些，直径小时，后角应该小一些。 旋切中，由于木段直径由大到小，从减小刀对木段的压力和单板反向弯曲两方面考虑，都需要使旋刀的后角也相应的由大变小，以提高单板的质量。因此，为了保证正常的旋切条件，要求后角随着木段直径的变小而减小。 一般在旋切过程中后角的变化范围在1-3之间较好；木段直径大时，后角可为3-4，直径小时可为1，甚至可为负值依据木材树种、旋切单板厚度等来决定，目的保持一定的接触面，保证旋切质。 6、压尺的作用、种类及各自特点? 1）压尺的作用 a.压尺对木段和单板有一个压力，可以防止旋切时由于旋刀的作用引起木材劈裂而产生超前裂缝； b.压尺的压力可使单扳受到压缩，从而提高单板表面的光洁度； c.压尺对单板进行压榨可排除其中的一部分水分，缩短单板干燥时间。 2)压尺的种类 a.固定压尺 圆压棱压尺：对单板的压力分布比较集中，能使单板的表面光滑，而且单板通过刀门时，摩擦阻力小薄单板不易阻塞刀门，所以适用于旋切硬质木材和薄单板。 斜面压棱压尺：与单板的接触面积较大，压力比较分散，同时压榨程度是逐渐增大的