大功率感应加热报告.ppt

大功率感应加热 大功率电磁感应加热技术是一项重要节能减排技术，能量转化率达到９8％以上，节能效果比传统技术高出30%—80%以上。其电磁感应加热技术的基础原理是：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０khz到４０khz的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。 全自动大功率感应加热设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。 传统的电阻丝加热方式加热效率只有４０％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上，而电磁感应加热技术同时具有能耗低、热效率高、温度提升快、温度控制精度高等优点，因此在许多行业被广泛应用。 附部分可应用行业及产业化参考： 电磁感应加热技术可在化工加热、服装加热设备、医学制造加热、模具加热装置、食品加热、管道加热、铜、铝业加热、塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热，恒温控制加热等方面实现应用。 我国塑料制品规模以上企业的年产量6600万吨，加工每吨塑料制品耗电能300度计算，我国每年仅塑料加工业就需要198亿度电，所消耗的电能极为巨大。电磁感应加热技术可实现在塑料机械电加热部分节能30%-60%的神奇效果，使行业整体用电能耗大幅度下降12%-30%的预期目标可以轻松达成； 电磁热泵可与锅炉配套，适用于供暖公司热网供暖配套使用，有利于传统燃煤锅炉的更新改造，既环保，又节能；既输送介质，又加热介质；永不泄漏、低噪声，克服了传统锅炉房水泵泄漏严重、噪声大的缺点；安装简便，使用安全方便；其节能意义重大，环保改革意义重大。 电磁技术更是石油化工行业设备更新换代产品，尤其在输送需加温加热、易燃易爆、有毒有害介质上更能显示出其优点：既输送介质，又加热介质，永不泄漏、低噪声、防腐、防爆。 在烟草机械卷接、包装设备上，许多部位都需要加热单元的应用；电磁技术在烟草机械卷接、包装设备上有实质性更新需要，现采用的方法大都是传统的电热丝加热。特别是搓烟轮（水松纸鼓轮）的加热，在实际运行中比较突出地反映出热效率低、结构复杂等问题急需电磁加热技术替代。 大功率感应加热设备组成部分 一、电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 二、机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。 大功率感应加热设备显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。 大功率感应加热设备的突出特点： 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。 2、100%负载持续率设计，可连续工作。 3、保护功能完善，可靠性高。 4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单，操作方便。 大功率感应加热设备技术参数：型 号:WH-VIII-120 输入功率:120KW输入电压:三相380V 50-60HZ 振荡频率:15-25KHz 15-35KHz体 积:650 × 480 × 1440mm3 500 × 800 × 580mm3 电磁感应加热技术自投入应用以来，由于它所具有的高效率、小能耗、加热速度快、加热区域极易控制、纯净无污染、易于实现自动化等一系列优点，因而在短短的100年间得到了快速发展，电磁感应加热的应用领域也不断扩大。常见的应用有电磁炉、电磁感应焊接等。电磁感应加热技术在发达国家早已被普遍应用。例如美国1976年的加热设备1/4是以电磁感应加热技术为基础的。 20年来年度安装功率数翻了两番多。前苏联到1