轻集料砌块技术交底记录.doc

一材料机具 1、轻集料砌块：90×195×395、140×195×395、190×195×395、240×195×395，其中240厚砌块强度要求≥5.0MPa，其他三种厚度抗压强度要求≥3.5MPa 2、砌块砂浆：采用粘结强度高的中保水性干拌砂浆DM-MR5。 3、机械：切割机、搅拌机、磅秤、垂直运输机。 4、工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、皮数杆、线坠、小白线、卷尺、靠尺、切割机。 二、材料要求及施工准备 1、材料要求： （1）轻集料混凝土小型空心砌块龄期应超过28天，复试合格后方可使用。 （2）砌块的尺寸偏差和外观应符合下表： 项 目 指 标 优等品 尺寸允许偏差 长度（mm） ±3 高度（mm） ±2 宽度（mm） ±2 缺棱掉角 个数，不多于（个） 0 最大尺寸不得大于，mm 0 最小尺寸不得大于，mm 0 平面弯曲不得大于，mm 0 裂纹 条数，不多于（条） 0 任一面上的裂缝长度不得大于裂缝方向尺寸的 0 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在裂纹方向尺寸总和的 0 爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm 10 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 2、轻集料砌块砌筑前其结构部分必须验收合格方可进行。 3、放好砌块墙体位置线、控制线、同时墙面弹出建筑1000mm标高控制线；经验线符合设计图纸及规范要求。 4、清理与砌筑墙有接触的部位，地面、墙面、顶板凸出的砂浆、混凝土块等杂物清理干净。 5、砌筑前需将地面按标高进行找平处理，平整度小于20mm的采用砂浆找平，大于20mm的采用细石混凝土找平。 6、正式砌筑前，先砌筑样板墙，经验收合格后再正式大面积施工 三、操作工艺 1、工艺流程：施工准备——基层清理——定位放线——立皮数杆——砌筑填充墙——门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑——水平系梁浇筑——墙顶及留缝处理——墙面饰面 2、施工工序 （1）清理基层上凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出隔墙砌筑控制线，按此进行合理排砖。 （2）填充墙应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观不合格的砌块。砌筑时尽量采用395长主规格砌块，砌块应从门洞边开始向两边排砖，尽量利用辅块错缝（不能满足的可切割），门洞口砌块上下孔基本对齐，便于芯柱灌注混凝土，芯柱下部应留清扫口。 （3）、砌块墙的转角处，应割皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔层断面露头（一块半砖）。纵横墙交接处应同时砌筑，将砌筑分层咬槎，交错搭砌，如不能咬砌时应采取设计构造柱等构造措施。临时间断处时应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3. （4）、砌筑采用高强度专用粘结砂浆砌筑。砌筑时水平缝采用座浆法，一次刮浆长度不超过800；竖缝时，在砌筑凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂，然后砌筑挤紧防止瞎缝，砌块应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，最小竖向缝应错缝≥90mm。灰缝应横平竖直，厚度4-6mm (5)、砌筑时应一次成活避免里敲外打，与主体结构连接处严实，砌块切割的切口必须平整 （6）砌块砌筑前不须浇水湿润，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。 （7）、填充墙与结构接触的缝隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后施工。砌块砌至梁、板底时，墙体在顶部采用实心砌块斜砌压紧挤实，形成倒八字，当距梁、板底160-200时可实心砌块斜砌，100-150左右时可实心砌块平砌，；当距梁、板底30-50mm时可采用C20细石混凝土或砂浆捻缝；当距梁、板底不足30时，可用干硬性砂浆捻实。具体做法见下图 （8）、砌块墙应拉通线砌筑，砌块要放平，砌筑时上跟线下跟楞，左右相邻要对平，确保灰缝水平。 （9）、砌块墙中的各种预留孔、洞，应根据施工图纸按照设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，后开洞和电管预埋必须采用无齿切割机切割。不得手工剔凿，不得开水平凿。槽洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。 （10）、砌筑厚墙面应光洁、平整，避免抹灰工艺，用粉刷石膏直接套方成活 四、砌块墙构造要求 1、芯柱设置 （1）无门洞填充墙芯柱设置及构造 墙长大于5米小于9m：在墙长中部设置一芯柱，灌C20混凝土，120、140厚砌块墙，灌二个孔，每孔陪1φ12,190、240厚砌块墙，灌一芯柱孔，配2φ12，90厚砌块墙设构筑柱，截面为墙厚×（120-170）配筋2φ12，φ6@200，上下应与混凝土板或梁锚固。 （2）有门洞孔填充墙芯柱设置及构造 门洞边设置芯柱（90厚砌块墙除外），配筋1φ12，与水平系梁内钢筋连接，伸至梁内不在向上延伸，遇大洞口（≥1.5m）处芯柱钢筋锚入梁板内。当墙长大于5m小于9m时，90厚填充另增加构筑柱，截面为墙厚×（120-170），配筋2φ12，φ6