盘销式钢管支撑模板支架施工工法.doc

盘销式钢管支架现阶段建筑工地常用的模板支撑架为钢管扣件式支撑架式钢管支撑架相其插接式钢管模板支撑架具有经济、搭拆方便、灵等特点。式钢管支架搭拆技术应用越来越广泛，没有一套完善的施工方法，安全针对实际作业情况和建筑施工特点，通过认真调查研究，总结实践经验，参考相关规范标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010），式钢管支撑。特点钢管支撑钢管支撑架具有经济、工作可靠、搭设灵活、方便、尺寸不受限制、适应性强特点 2.0.3 圆盘式脚手架具有基本构件少，架设及拆卸作业方便施工高强度钢材设计制造的连接扣件，结构简单、受力稳定、安全可靠，插销具有自锁功能，完全避免了作业过程中的不安全因素。另外，扣件和支柱的接触面大，从而提高了钢管的抗弯强度，并可确保二者相结合时，支柱不会出现歪斜。适用范本工法不仅适用于设高度小于4m的支撑架，高度超过m的支撑架只要严格按此方法施工，可确保施工安全可靠。工艺工艺流程及操作要点 .1 支撑架的受力特点在楼板的模板及其支撑架中，砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对模板产生的荷载，由模板的小楞传至大楞，由大楞传至支架。支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体系，保持局部及整体稳定，将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪，确保和作业安全。.2 工艺流程 →制作立杆→地基处理、抄平、放线——→铺放垫木和安放底座竖立杆—→安放横杆——→扫地杆和剪刀撑→—→模板支架体系验收—→—→下道工序施工。.3 操作要点 .3.1 方案的根据工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距进行设计，然后按照设计规范进行计算。m，搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的超高、超重模板支撑系统，还应组织专家组进行方案论证.3.2 制作立杆 根据层高及梁、板的截面尺寸、荷载等制作标准的立杆，同时按方案进度要求制作纵横向水平杆。支撑架体设计时，尽量使用标准杆件。 盘销式钢管支撑架立杆规格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均采用￠48×3.5mm钢管焊接制成，两端焊有插头并配有楔型插销；搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。 盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有： 0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格，一般按0.3m模数设置。 5.3.3 地基处理、抄平、放线 将平整后的场地夯实或做好地坪，必要时需进行地基处理，保证架体支撑面有可靠的强度。 在柱、剪力墙等已绑扎完成的钢筋上标注明显标志的+1.000mm(或+0.500m)水平控制标高，及在支撑体系搭设前按支撑体系搭设平面布置图所示位置弹出立杆的定位线，保证安装准确到位。 5.3.4 铺设垫板 安装钢管立杆之前先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立杆支设在基土上时，垫通长脚手板。 5.3.5 搭设竖立杆控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。.3.6 安放横杆m；对于支撑高度较大的一般通过计算确定。 5.3.7 安放可调托座 1. 根据水平标高的控制点，安放可调托座,然后调节螺栓调至设计标高；并拉线找直，梁的中部应略高，对于梁跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000～1.5/1000。 2．立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。mm；模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。 5.3.8 剪刀撑及扫地杆等构造措施施工m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑； 2．当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m。 3. 在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 5.3.9 安装梁板模板 按照模板架设方案进行梁板模板的支设工作，要求作到横平竖直，关盒密封，误差控制在规范容许的范围内。 5.3.10 模板支架体系验收工序交接 模板支架搭设完后，由经理组织相关部门负责人及人员参加