南钢钢120t转炉滑板挡渣方案.doc

南钢120T转炉滑板挡渣机构改造 方案研究报告 马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司 2013年5月 1、概述 1.1、项目名称及发生单位 项目名称：南钢120T转炉滑板挡渣改造； 项目发生单位：南钢 1.2、编制原则 1）、充分现场调研并结合实际生产情况和现有场地条件； 2）、设备设计力求可靠、先进、使用操作简单、维修便利、尽量采用成熟可靠的新工艺和新技术； 3）、遵循最新国家有关的设计标准、规范、规程； 4）、改造方案力求简明、实用、可靠、安全、经济，在满足使用功能要求的前提下，尽可能利用原有设备，节约投资； 5）、 严格执行国家环境保护法、安全、消防和工业卫生等相关规定，认真贯彻执行国家规定的能源政策，尽可能降低各种原料和动力的消耗。 1.3、主要设计规范、规程 1）、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999； 2）、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号； 3）、《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406-2007； 4）、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； 5）、《供配电系统设计规范》GB50052-2009； 6）、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007； 7）、《低压配电设计规范》GB50054-1995； 8）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010； 1.4、研究范围 研究报告的主要内容有： 1）、改造的必要性； 2）、工程设计改造方案； 2、现状及必要性 2.1、现状 目前南钢120T转炉设计的出钢口倾斜角度均为10度，目的是为了转炉出钢时能够将钢水倾倒干净。由于国产原料中因为硫磷含量较高，导致炼钢过程中渣量较大，很容易粘附在转炉炉口和出钢口上，出钢口虽设有挡渣帽和挡渣塞投放装置，挡渣过程中仍有部分钢渣漏出，挡渣效果极不稳定，部分钢渣会流入钢包中，漂浮在钢液面上，钢渣层的厚度忽高忽低，尤其在冶炼低磷钢种时，会降低钢种炼成率；同时，由于钢包内的钢渣量大，脱氧剂及顶渣改质剂投入量也需增加；还会造成钢水回磷、钢水夹杂物增多，易引起顶渣结盖现象。 2.2、改造的必要性 转炉滑板挡渣是最近几年发展起来的新技术、新工艺，目前该技术日趋成熟，近几年来国内外有很多钢厂的转炉在出钢口采取滑板挡渣机构。 转炉出钢口增设滑板挡渣后： 1）、进入钢包的渣量将会稳定减少，有利于降低钢包口的结渣量，减少钢包超重情况发生； 2）、减少脱氧剂及顶渣改质剂投入量； 3）、提高品种钢炼成率，减少钢水回磷； 4）、降低钢铁料消耗。 综上所述，对 南钢炼钢厂120T转炉实施转炉出钢口增设滑板挡渣改造，不仅减少脱氧剂及顶渣改质剂的投入量，提高品种钢炼成率，降低钢铁料消耗，而且对钢厂今后的降本增效具有显著效果。因而对南钢炼钢厂120T转炉实施转炉出钢口滑板挡渣改造是十分必要的。 3、改造内容和改造目标 3.1、改造内容 本次改造的主要内容如下： 1）、设计制作出钢口滑板挡渣机构4套。 2）、对转炉出钢口进行改造，重新设计出钢口结构形式以及重新砌筑耐材。 3）、重新设计气、水、液压油多路的旋转接头，共1套。 4）、对耳轴套进行改造，增设两路液压油路孔、一路压缩空气、两路冷却水（或者使用炉口冷却水）。 5）、自滑板挡渣机构在线液压站配管至耳轴旋转接头，再沿托圈配至滑板挡渣的液压缸。 6）、对在线、离线液压站、及安装架进行电气和通讯配线设计。 3.1、改造目标 本项目通过本次改造将达到以下目标： 1）、提高品种钢的炼成率； 2）、降低转炉进入钢包的出渣量，渣层厚度平均40mm，最大值小于50mm； 3）、节省脱氧剂及顶渣改质剂的投入量，节省转炉辅材的使用，节约生产成本； 4）、减少钢包超重情况发生； 5）、改善钢包顶渣结盖现象。 4、改造方案 4.1、主要工艺参数 转炉出钢口角度： 10度 转炉最大出钢量： 120t 4.2、工艺方案 4.2.1、方案确定 值得注意的是，我们现在采用转炉滑板法挡渣技术，均在现有设备上改造，往往受到现有条件的限制，比如出钢口角度，出钢口法兰与水冷托圈距离较小，限制了挡渣闸阀机构的安装空间，根据经验为今后能安全生产，杜绝事故隐患，要求滑动水口挡渣设备最大回转半径与水冷烟罩升至最高位时的最小距离≥200mm，与出钢时钢包距离≥600mm。为保护机构不被炉口喷渣粘住损坏，建议炉帽安装滑渣保护罩板。必须将机构封闭在保护板内，不受钢渣困扰。 根据南钢炼钢厂转炉最大出钢吨位为120吨，为此经过选型使用我公司自主开发的ZHDZ-150B-00型转炉滑板挡渣机构。 4.2.2机构主要技术参数机构形式：整体更换，滑动框滚轮滑条式，竖开门，挂钩压紧式。 机构型号：Φ13） 4.2.2.1.10弹簧压缩量（mm）： 10～12 4.2.2.