HY751型短纤倍捻机生产管理.pdfVIP

22 江 苏 丝 绸 2011年第 3期 HY751型短纤倍捻机生产管理 李国锋 李惠军 李国利 (新疆大学 新疆鸟鲁木齐 830046) 王莉 (中原工学院 河南郑州 450007) 摘要 ：为生产出符合用户要求的股线 ，稳定产品质量 ，降低生产成本 ，加强对倍捻机的管理与维修 ，对维 修模式和生产管理进行了探索。通过提高设备维修人员的素质，加强 日常维修，合理选择机配件，加强生产 管理，保证 了产品质量的稳定和生产成本的最低化。 关键词：倍捻机 ；维修模式；股线；管理 HY751型短纤倍捻机相对于环锭捻线机，机、 时油花飞溅到气圈罩上，纱线在退绕过程中产生深 电、仪一体化程度高，降低了维修人员在品种翻改 色油纱。 时的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，解决 1．5．2 浅色油纱 了短纤倍捻机生产股线时易出现的捻不匀大、网 股线捻接时，捻结器因压缩机漏油在捻接时产 纱、油纱等问题。为减小捻不匀，消除了网纱、股线 生长度 2～3em的浅色油纱。 附带飞花、多股纱、油纱等造成的产品质量问题，减 2 解决坏车产生的技术措施 少各种故障的发生率，降低了生产成本，提高了产 品质量，为此进行了一些探讨。 2．1 维修模式的改进 (1)传统维修模式的特点：维修工人分工过细， 1 坏纱产生的分类及原因 机械式的执行周期计划 ，以 “规格 ”、“允许限度 ”为 1．1 捻不匀 标准的平装方法使维修人员技能单一，思想 “僵 龙带在运转过程 中不灵活、跳动，造成龙带张 化”，造成相当一部分保全工只会熟练平车而不会 力不一致导致锭速差异大；同一品种在不同机台上 修车的现象，导致劳动力资源浪费严重。不论设备 产生的台差。纱线张力装置里张力头磨损，使之伸 状态如何，不顾生产品种的需要，按周期计划平揩 缩卡死；车上、下张力刻度个别一致性；锭子位置与 车，更新零件 ，造成了不必要的浪费。 龙带接触面不 良；倍捻机锭子传动轴承损坏；锭子 随着计算机的普及应用，纺织机械制造、装配 轮上残纱处理不及时；纱线接头时挡车工不能严格 精度越来越高，机、电、仪一体化的程度也越来越 执行操作法 。 高，若按传统的维修方法，不但会降低安装精度 ，而 1．2 网纱 且会在拆装过程 中造成不必要的损坏，影响设备发 移丝杆在传动过程中有个别运转不灵现象；卷绕 挥其效能。 中的筒纱因筒管架两端夹持盘控制能力差致使筒纱 (2)设备状态维修的特点：根据 品种和质量需 落入移丝杆移动动程内卡住移丝杆，造成 “网纱”。 要，更换或修理不能满足生产需要的零件，减少了 1．3 股线 附带飞花 坏车停车时间和机物料消耗 。 挡车工落纱后做清洁造成飞花搬家；维修人员 (3)倍捻机维修模式采用对传统维修模式改 揩车时造成飞花漂移到邻台正在生产的机台上。 进，取消大平车计划，结合状态维修。 1．4 多股纱 2．2 设备管理的措施 股线断头后，吹吸风装置在巡 回过程 中，因挡 (1)龙带的合理选用：在同机台上对国产龙