001冬季施工技术交底.doc

1、作业准备 1.1材料准备：防风彩条布，阻燃保温草帘被，塑料薄膜，阻燃型聚苯乙烯板，电暖气、温度计、岩棉被、防冻剂等。 1.2施工准备： 1.2.1按施工进度计划，抹灰前10天选择一块1m×1m的区域进行试验，观察墙体沉降是否均匀，如无微裂纹产生，方可进行大面积施工。 1.2.2抹灰所用砂浆的原材料应进行加热，加热方法为将电加热器进行加热，水的加热温度不得超过80℃，水泥不得进行加热，放置在暖仓中进行储备。 1.2.3室内抹灰，在抹灰前将门窗洞口封闭，同时在室内采用电暖气提高室内温度。 1.2.4墙体在抹灰前如受冻，在施工前应进行融化，墙体的融化深度应大于墙体厚度的1/2，且不少于120mm，抹灰所使用的砂浆必须在暖棚或室内进行搅拌，砂浆的温度不低于+10℃，抹灰完毕后在7天内应保持在+5℃。 2、作业条件 2.1保温材料已到位。 2.2对测温人员已完成统一培训工作，并进行书面交底和安全交底。 2.3 2#楼测温孔平面布置图已绘制完毕（见附图一）。测温人员要熟悉测孔布置情况。 2.4砼浇筑前，施工负责人员要与测温人员联系，按测孔布置图准确留置。 2.5严格按照技术员下发的室内测温记录及各项冬季施工试验，指导施工，保证各项施工质量。 2.6及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 3、施工操作工艺措施 3.1复核施工坐标控制点、水准点，防止由于局部土壤发生冻涨，影响控制点精度，复核后采取必要的防止土壤冻涨措施，并定期复测校正。 3.2回填土施工 3.2.1对室外大面积回填土，可采用含有冻土块的回填土，但冻土块的粒径不得大于150mm且不得超过15％，其含量不得大于30%，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。 3.2.2室内回填土不得含有冰雪和冻土块，施工应连续进行并夯实，回填的虚铺厚度要比常温标准适当降低，当使用人工打夯时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm，分层回填后要及时用阻燃保温被进行覆盖。 3.3钢筋工程 3.3.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。 3.3.2当室外气温过低时要对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。 3.3.3钢筋的焊接尽量避免在雪天进行，如遇雪天必须进行焊接时，采取彩条布遮盖的措施，保证刚焊完的未冷却焊接接头不遇雪突然降温，影响焊接质量。同时对电流进行调整。 3.3.4钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。 3.4模板工程 3.4.1大钢模在使用前外围背楞用一层50mm厚聚苯板（防火等级B1级）做保温围档，先将聚苯板置于竖楞及背楞之间，在聚苯板外侧用钢丝网将聚苯板和钢模板固定，最外侧加设横向钢筋棍固定。详见下图： 3.4.2墙、柱模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。 3.4.3严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5℃后方可拆除。 3.4.4冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃，梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。 3.4.5大模板存放方式为插放式，大模板存放时应满足自稳角要求75°～80°，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放的大模板要将模板连成整体。 3.5混凝土工程 3.5.1冬施生产的混凝土出罐温度不低于10℃，以确保入模温度不低于5℃。混凝土泵管应采用草帘被进行包裹保温，混凝土地泵房也必须进行封闭保温，防止泵管内结冰堵塞泵管。 3.5.2浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 3.5.3混凝土浇筑后，立即把一头封闭的PVC管按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，插上标志测孔位置的三角旗。 3.5.4全部测温点均应编号，绘制布置图，测量结果填入施工记录和混凝土冬季施工日报。测温孔为预埋在混凝土里的一头封闭的白铁管或PVC塑料管，直径1cm，长度根据现场实际确定，测温时测温孔周围采用保温材料塞住，温度计留在测温孔内3分钟以上方可读数。 3.5.5浇筑初期，每2小时测温一次，当混凝土强度达到受冻临界强度以后，改为每6小时测温一次，直至混凝土与室外温度相同停止测温。 3.5.6测温孔设置：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位：①梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的 1/3至1/2处。②现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。③底板：底板测温孔布置按纵横