铣磨操作员培训资料.ppt

目 录 序号 培训内容 页码 一、 生产准备……………… 3 二、 大小面区分…………… 4 三、 零件加工………… 5 四、 零件检查………… 6 五、 常用表单填写……… 7 六、 加工注意事项……… 8 一、生产准备 ①、铣磨液配比(铣磨液：水=1：10) ②、铣磨液更换频率：φ＜30的零件两天更换一次；φ＞30的零件一天更换一次 ③、根据产品品名,按《作業標準書》选择合适的工装夹具与工具 ④明确当天产量和质量目标 二、大小面区分 针对大小面相近产品 ①铣磨、精磨、抛光、磨边用圈口区分大小面,打表确认,详见《作业标准》 ② 双面太凸不能倒边产品铣磨、精磨、抛光、完工后用蜡笔在规定R面(或大面)划“√”做记号便于磨边分面. ③铣磨R1面(大面)倒边C0.5-0.6用于区分大小面.另一个面C0.2以下便于下工序分面 ④用手感凸凹区分大小面. ⑤当加工者发现加工错面时要及时将错面产品拿出作报废处理不得放在加工现场混入正常品. 三、零件加工 ①、将零件非加工面方向装入铣磨夹头,右手轻轻向内旋转感觉零件安装到位后。右手缩回，左手握住手柄，慢慢进刀 ②、听到吱吱的声音,证明此时零件正处加工状态。听到报警器2～3次鸣声后，左手应及时将手柄搬起复回原位， 四、零件检查 ①检查第一面和第二面中心厚度 检查大小面面形 检查大小面是否有凸包 检查中心偏差 检查倒边，破边要求 检查全高尺寸 检查表面粗糙度 五、常用表单填写 零件加工卡、加工小票—加工卡细则、参照样品 首件记录表—上班半小时内按《作業標準書》要求记录实际加工状况 温湿记录表—按实际记录 设备点检表—球面铣磨机保养细则进行点检 量具点检表—参照计量室尺寸对板进行实测点检 五、加工注意事项 ①、装夹零件时,应注意手尽量往工件轴方向靠近,不能接触高速旋转的铣磨轮,以免意外事故的发生。 ②、做好首检及记录(中心厚度、面形精度、表面粗糙度、倒边、破边等),由当班次班长检查签名确认 ③、严格按照《作業標準書》上的要求进行自检 ④、对不符合《作業標準書》要求但又未造成工废的零件，必须由班长或技术员确认后，单独流转。发现异常停止加工。 ⑤产品防护，近的先拿，远的先放，禁止堆放和碰撞。 * * 切削操作员培训资料 技術課 2013-2-21 责 任 培训讲师：章勇 加油！ 肉厚 面形 凸包 中心 倒角 全高 粗糙度 *