原资料进厂治理轨制.doc

原材料进厂管理制度 一、技术部门根据各种材料验收批量的要求，给材料部门下达各种材料的取样要求，磅房过磅人员根据检验批量要求及进货数量及时组织取样送试验室进行检测。 二、各种材料的验收批量： 水泥：每500t为一验收批量， 粉煤灰：每车做细度检测，每200t为一验收批量， 外加剂：外购的液体外加剂每车检测浓度及净浆流动度，每30t为一验收批量，外购粉剂外加剂每次进货作为一验收批进行验收 砂、石：每600t为一验收批量，对于产地、质量比较稳定的砂、石料可以按周检组织验收。 其它材料：根据使用数量，每次进货做为一批进行验收。 三、水泥进厂时，首先由材料部收料人员根据取样批量要求取完样、进行水泥温度实测低于温度控制要求时方能入仓。温度高于60℃的水泥不得直接投入使用，特殊情况做好记录，由技术部门提出处理方案。 四、粉煤灰进厂时，材料部收料人员对每车粉煤灰取样后必须及时通知技术部人员做细度检测，不同厂家的粉煤灰必须分开入仓，严禁混仓。 五、砂、石骨料进厂时，首先由材料部收料人员进行初步的表观目测，如有异议时，及时通知当班质检做进一步判定，严重不合格的砂、石料必须做退回处理，如出现质量不均、含水率较大时应做好相应记录，由技术部门提出处理意见。 六、当有外加剂生产任务时，每生产一罐外加剂必须做至少一次的外加剂净浆流动度检测，每周做至少一次外加剂与混凝土的适应性检测。 七、所有粉料桶仓的进料口必须上锁，并由专人进行管理，防止出现粉料吹错桶仓的问题。 八、砂、石料进场后，应按先进先用的原则进行上料，以保证砂、石含水率的相对稳定，特殊情况由技术部提出使用方案，由材料部门组织落实。 九、材料部门每天应根据生产任务落实情况及进料情况进行材料统计，以利于及时组织材料供应。 十、试验室至少每月对进货材料与封存样品性能的相符性进行一次验证，凡是发现材料性能存在重在差异的，应及时与材料供应厂家协商处理，避免发生重大质量事故。