CCWI-PZ-005原材料检验检标准.doc

1、目的 本标准规定了钣金金属结构件及外购结构件的技术要求、试验方法、检验规则及标志，便于进料系统运作，规范原材料进料检验标准。 2、适用范围 本标准适用于万金现代钣金原材料检验规则，产品对象为钣金结构件（板材、圆/方管、亚克力板、坚固件等）。 3、规范性引用文件 机械设计手册（第二版，机械工业出版社），GB/T 228金属拉抻实验方法： 3.1 DKBAO.400.0021 REV1.0华为技术规范； 3.2 GB/T 3190铝及铝合金加要产品的化学成分； 3.3 GB/T 16865变形铝、镁及其它合金加工制品拉抻试验用样EL/X82； 3.4 GB/T7134——1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》； 3.5 PEM标准手册、各客户技术资料。 4、抽样水准 4.1依据MIL-STD-105E,一般检验水平Ⅱ，AQL:1.0验收； 4.2板材类：抽检1PCS,如有特殊要求，依要求执行。 5、说明 所有板材、方管、亚克力板、紧固件检验标准由工程部编定并发布执行，其它单位或个人不得私自修改。 6、板材技术要求 除特殊说明，材料选用遵循材料选用表： 6.1钣金与冲压用材料，在符合设计要求下推荐按表1选用材料： 板材选用表（表1） 序号 代码 统一名称 原材料名称 应用场合 1 SPCC 冷轧板 一般用冷扎板 一般场合 2 SPCD 深冲冷扎板 拉深 3 SGCC-G 热镀锌板 光整锌花（无花）镀锌板 　 4 SECC-P 电解板 普通磷化电解板 区域保护的零件（一般场合） 5 SECC-N 耐指纹电解板 区域保护的零件（要求严格） 6 SECC-NB 耐指纹电解板 不喷涂零件 7 SECC-NR 耐指纹电解板 需要种钉的零件 8 1100 铝板 纯铝 散热片、导电等零件 9 5052 防锈铝 外壳零件 10 6063 锻铝 一般结构件 11 H59/H65 铜 普通黄铜 一般结构件，导电材料 12 QBel1.7/QBe2 铍青铜 耐磨、弹簧零件 13 SUS304 不锈钢 普通不锈钢 一般耐腐蚀结构件 14 SUS301 1/2H 弹簧不锈钢 弹片及弹簧用 15 SUS301 3/4H 弹簧不锈钢 7、板材检验内容 7.1外观检验 首先对照料品验货单所开立之型号与规格看是否与实物相符、是否有供应商的材质证明书； 7.1.2板材外观及表面状态检查： 7.1.2.1板材边部端面应剪切整齐，无裂边，毛刺高度小于0.04MM，表面应加工良好并应平整，光洁，不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔、压折、折痕、矫直辊重的擦伤等较严重粘伤、印痕、松树枝花纹等缺陷等，允许有轻微的亮条，色差等不影响使用的缺陷，板材不允许有分层，划伤宽度不超过0.5MM，长度不超过20MM，深度不超过0.03MM，金属表面花斑缺陷面积不超过被测面积的5%。 7.1.2.2 当检测面≤7400m㎡，金属表面单个凹坑不大于0.5m㎡，数量不大于2个，当检测面积大于6400m㎡时，金属表面单个凹坑不大于1.0m㎡，数量不大于3个，当6400m㎡ 检测面积48600m㎡时，金属表面单个异物面积小于0.2mm2，数量不大于2个，当检测面积48600m㎡时，金属表面单个异物面积不大于4个，上述单个缺陷间距不小于20mm,否则视为同一缺陷，面积按其总计算。 7.2尺寸检验 用能保证精度的仪器或量具进行测量，尺寸公差范围应符合下列规定（单位mm)，客户有要求的按照客户要求公差检验。 7.2.1厚度允许偏差 板材厚度选用表（表2） 厚度（mm) 厚度允许偏差 公称宽度mm 1200 1200∽1500 1500 0.6 ±0.05 ±0.06 ±0.07 0.6∽0.8 ±0.06 ±0.07 ±0.08 0.8∽1.0 ±0.07 ±0.08 ±0.09 1.0∽1.2 ±0.08 ±0.09 ±0.1 1.2∽1.6 ±0.1 ±0.11 ±0.11 1.6∽2.0 ±0.12 ±0.13 ±0.13 2.0∽2.5 ±0.14 ±0.15 ±0.15 2.5∽3.0 ±0.16 ±0.17 ±0.17 3.0∽3.5 ±0.17 ±0.19 ±0.19 7.2.2宽度允许偏差 板材长/宽度选用表（表3） 边缘状态 公称宽度 宽度公称允许偏差 不切边 900∽1850 0∽+8 切边 900∽1200 0∽+4 1200∽1550 0∽+5 7.2.3平面度要求长