程潮铁矿球团车间QC小组--提高链篦机侧密封使用寿命.ppt

现状调查 四、确定目标 针对侧密封使用寿命过短问题，小组经过认真讨论，并结合国内发展较早的首钢球团厂链篦机侧密封使用寿命情况，确定了将侧密封使用寿命从1个月提高到9个月以上的目标。 五、原因分析 为找出耐火材料破坏的原因，我们采用了因果分析。 六、要因确认 通过现场验证，认为导致耐火材料脱落的主要原因在于：一、平托钢板变形； 二、链篦机篦床与侧密封距离过小；三、耐火材料选型不合理。 七、制定对策 八、实施一（去除钢板，改用异型砖） 1、去除平托板及拉筋。 3、荷载试验。为确保异型砖能够完全承受上部耐火材料的重量，我们对异型砖进行了载荷受力试验，试验将异型砖焊接到一竖直钢板上，然后向上加载荷。试验证明，每一块砖的承重大于250kg，即使上部耐火材料重量完全由侧密封异型砖来承受也没有问题，因此去除平托板以及拉筋是完全可以的。上部侧密封改造如图6所示。改造后，完全避免了有钢板直接接触高温而导致变形的情况。 实施之二（下部改用组合异型砖，并外移） 1、将下部外侧钢板去除。 2、改侧密封下部喷涂耐火材料为组合异型砖砌筑。 3、采用预制组合异型砖砌筑，直接向外移20mm，同时将砖的厚度从采用喷涂厚度的150mm增大到230mm。增加保温效果，减小热散失。 改造后，篦床膨胀最大达到50mm也不会与耐火材料刮擦，完全解决了篦床刮擦耐火材料的现象。 实施之三（改GX-3型喷涂料为TGM-3型高铝莫来石） 由于侧密封耐火材料处于高温，同时受到风速达20m/s以上带尘风流的冲刷，原来采用GX-3型喷涂料，其密度较小，成型后结构松散，强度相对较差，非常容易受到风侵蚀而发生脱落。因此，改用强度较高的高铝莫来石或者刚玉质浇注料进行浇注（也可制成异型砖）更适合于在此条件下运用，但考虑到刚玉质浇注料价格昂贵，采用高铝莫来石质浇注料从成本上考虑更为合理，同时制成异型砖可免除烘炉程序，因此采用高铝莫来石浇注料预制成异型砖。 九、效果检验之一 直接效果：2004年12月侧密封实现三项改造后，我们对2005年1月至2005年12月，侧密封进行了跟踪检查，至2005年12月，链篦机侧密封没有出现任何问题，依然保持完好。 效果检验之二 技术效果：2004年年底对侧密封进行改造后，多项技术指标均有较大改善,每月对链篦机侧密封进行检修的情况不复存在，使链篦机的作业率有较大提高，原来链篦机侧密封所用的钢材消耗不复存在，耐火材料消耗降低4倍。技术指标如下。 效果检验之三 经济效益： 1、链篦机作业率提高1.63%,按照链篦机作业率每提高1％产量增加1.1万吨,年产量相对去年将增加1.8万吨,按照目前1吨球团利润200元,增加利润360万元。 2、钢消耗年节约0.015kg/t*110万t=16500kg=16.5t，每吨不锈钢价格为4万元，节约16.5*4=66万元。 3、链篦机耐火材料年节约(0.05*110＊2500／1000－0.0125＊110＊4500／1000=10.31万元,原GX-3喷涂料每吨价格2500元／吨，目前TGM-3型莫来石预制砖4500元／吨，年节约10.31万元。 4、综合效益： 360+66+10.31= 436.31－20(施工成本) = 十一、下一步打算 在提高链篦机侧密封使用寿命课题上我们取得了一定的成绩，下一步，我们将针对“链篦机风热平衡”展开进一步攻关。实现我矿球团达产做出最大努力。 * * . 4次/月 48学时 工艺技术员 本科 男 28 李国全 4次/月 48学时 车间主任 本科 男 35 杨德明 4次/月 48学时 车间书记 大专 男 42 余和佳 4次/月 48学时 岗位工 大专 女 30 蔡红艳 4次/月 48学时 质量技术员 本科 男 24 阳诚平 男 男 性别 4次/月 48学时 技术组长 本科 25 戚岳刚 4次/月 48学时 副矿长 本科 41 李铁一 活动次数 受QC教育次数 职务 文化程度 年龄 成员 03年7月~04年12月共180小时 活动时间 现场型 小组类型 工艺技术及炉窑 小组名称 一、 拉筋 平托板 喷涂料 链篦机链板轴 图1链篦机侧密封结构图 . 二、选题理由 减少链篦机漏风率，保障生球干燥质量。 增产降耗 需要 增加产量，提高链篦作业率，降低维修成本。 提高工序控 制质量的 需要 链 篦机侧 密封使 用寿 命短 提高链篦机侧 密封使用寿命 三、现状调查 为找出链篦机侧密封使用寿命较短的原因，我们对