稳乐3吊装方案报审表及内容.doc

钢结构厂房吊装方案 工程名称：芜湖稳乐制动系统有限公司厂区3#厂房 钢构件吊装 1、构件进场与验收 1、钢构件现场卸货后，堆放到指定的临时堆放位置。 2、钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，根据现场平面布置情况，构件及材料进场要考虑吊装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作工厂应迅速采取措施，更换补充构件，以保证现场急需。 4、严格按图纸要求和有关规定，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证），钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告、组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料，然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔位孔距、孔数、连接件的位置、轴线标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图，按型号分类，整齐地堆放到指定的地方。 5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当及时进行返修或报废，对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。 6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损伤，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 8、构件的标记应外露以便于识别和检验。 9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。 10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 11、堆场应有通畅的排水措施。 12、螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。 2、构件吊装 （一）、起重机械的选择 钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有：履带式起重机、塔式起重机、汽车式起重机、简易吊装机构等，根据本工程特点，在起重机械上选择以汽车式起重机为主。 经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，针对本工程钢柱、梁的特点选用一台16T汽车式起重吊机负责吊装作业。 汽车式起重机： 汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高。 (二)、技术准备 1、定位轴线及水准点的复测 (1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 (2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 2、安装前基础的处理： (1)、吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。 (2)、构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。 3、构件标志标注： 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。 4、吊装时对构件的保护： (1)、吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑 扎时对构件及钢丝绳进行保护,在构件四角做包角(用半 圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(如右图) (2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏， 可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 ⑶、钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。(如下图左) ⑷、高层钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在根部放一根短道木。 （四）钢柱的吊装： (1)、吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。本工程钢柱有多种规格，吊装前一定要按照图纸的要求将构件就位。由于钢柱弹性较好，起吊法采用一点起吊。 (2)、起吊方法：旋转法 根据起重设备和现场条件确定，本工程选用单机吊装。 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。吊装时，下方柱脚