轧钢生产知识 7.pptVIP

热一车间 φ219自动轧管机 年生产能力：25万t 原料: 来源于一炼钢1#大方坯铸机-—φ950轧机 规格：φ130、φ150、φ170、φ195×1.5m-3.8m 产品： 规格：φ73-φ219 壁厚：5-16（20）mm 长度：max.11.5m 热三车间 φ159 MPM连轧管机 年生产能力：20万t 原料：一炼钢1#大方坯铸机-—φ950轧机 规格：φ130、φ185 长度：1.5-3.8m 产品： Φ70-φ159（φ167） 壁厚：4.0-16mm 长度：6-14.3m 鞍钢无缝厂φ159限动芯棒 连轧管机组工艺流程介绍 § 工艺流程框图 一、管坯准备 1、产品方案 主要钢管种类：石油管、锅炉管 年产量：16万吨 2、管坯规格 直径： φ130　mm　、 φ180　mm 长度： 1500　mm　- 3800　mm 管坯最大重量：800　Kg 3、管坯年需求量 总计： 175900 吨 4、金属平衡表 4、国内外环行加热炉规模 5、鞍钢无逢厂环行炉主要参数 管坯入炉温度： 20℃ 管坯出炉温度： 1250-1280℃ 管坯出炉断面温差： ±15℃ 炉底料位数: 200个 装料根数(单排最大)： 188根 炉子生产能力(最大)： 36.1吨/小时 燃料种类： 高焦炉混合煤气 空气预热温度： 450℃ 煤气预热温度： 300℃ ?三、穿孔区 穿孔的任务： 将实心管坯穿制成外径和壁厚达到工艺要求的空心毛管。 管坯：φ130 mm 　毛管： φ142 mm φ180 mm φ205 mm 管坯定心 管坯定心：在管坯前端端面中心沿轴线钻或冲一个小孔。 管坯定心的作用： 避免毛管壁厚不均 可增加管坯的咬入力 使咬入过程稳定 减少顶头鼻部磨损 ? 主要穿孔方法： 曼内斯曼法（无缝厂热一车间） 德国人曼内斯曼兄弟于1883年发明了斜轧穿孔，1886年用于工业生产，故称曼内斯曼穿孔法。 锥辊法（无缝厂热三车间） 锥辊式穿孔机是菌式穿孔机的改进。1970年，苏联电钢城重机厂对老式穿孔机进行改造，设计和制造了轧辊双支承菌式穿孔机，即锥辊式穿孔机。? 曼内斯曼法轧辊辊型图 锥形辊辊形图 轧辊特点：轧辊呈锥形，与轧制线成空间交错布置,既有送进角，又有辗轧角。 锥辊法的优点： 延伸系数大（最大达6.0，无逢2.9） 扩径量大（最大30%，无逢11%），可减少管坯规 格种类 径壁比大 穿合金钢的能力强 穿出毛管的质量高 锥辊法应用 日本住友公司海南厂φ114MPM机组:采用导盘 西德Rath厂：采用导盘 包钢φ180MPM机组：采用导板 鞍钢φ159MPM机组：采用导板 孔型的构成 由两个主动的、倾斜交错布置且同向旋转的轧辊，两个固定不动的导板（或两个随动的导辊），和一个位于中间轴向定位的随动顶头构成。 穿孔机孔型图 穿孔过程示意图 四、MPM连轧管 MPM（Multi-Stand Pipe Mill)定义 在轧制过程中，芯棒的运动受到限动力的作用，始终以一个恒定的速度前进，钢管轧后由脱管机完成从芯棒脱出，然后芯棒从原路返回的带芯棒连续轧管机。 MiNi-MPM：少机架限动芯棒连轧管机 MPM连轧管区工艺流程框图 2、限动与全浮动连轧管方式对比 2、限动与全浮动连轧管方式对比 3、MPM连轧管机优点 改善了管子质量 可以轧制大口径管和更厚或更薄的钢管 降低了工具消耗 取消了脱棒机，缩短了工艺流程 4、无逢厂MiNi-MPM设计特点 减小机架数目以降低造价：采用五个机架，三个水平机架，两个垂直机架 机架紧凑小型化，机架间距小（空减机到MPM第5机架4.64米） 芯棒长度缩短（芯棒长15.5米，MPM轧后荒管最长24.57米） 芯棒可调头使用 在线穿棒，减小了毛管温降，有利于轧制薄壁管 轧制参数 脱管机 工艺目的：将MPM轧机轧出的钢管从芯棒上脱去。 工艺优点：由于脱管机在线脱管，省去了线外脱棒机，从而缩短了工艺流程，提高了终轧温度。 工艺特点：脱管机与MPM的速度一定要匹配，否则在MPM与脱管机间会产生推力或拉力，产生脱管困难，造成事故与缺陷。 脱管机孔型图 钢管外径变化表 五、微张力减径 微张力减径：是带有微张力的空心多机架连轧，共14架。 工艺目的：获得直径准确，外形圆整的钢管。 工艺特点：可以减径和减壁。 微张减轧制钢管尺寸变化 微张减机孔型图 六、钢管精整 抗氧化 抗氧化操作：经穿孔后的毛管抽出顶杆后送至喷吹站，先向毛管内部吹入氮气，然后以氮气为载体喷硼砂。 吹氮气的作用：吹掉毛管