轧机区域设备简介.pptVIP

1 入口设备 1.1 入口6#、7#张力辊组 控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力。 4个辊均为主动辊；3个压辊中只有1个主动辊。机组低速运行时或停车时压辊投入。 1.2 入口CPC 带钢对中装置位于入口张力辊组之间，保证带钢对中进入轧机。 通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏。由单独的液压系统供油。压辊1个，主动。检测框架1个。 1 入口设备 1.3 入口测张辊 测量入口带钢张力，测张辊尺寸φ275?1500mm ；测量范围0~300KN。 1 入口设备 1.4 带钢夹紧装置 穿带方式时，处于全打开位置185mm； 轧制方式时，处于中间位置60mm； 断带或分切剪剪切时，带钢夹紧装置关闭。 1.5 分切剪 轧机断带和维护检修时剪切带钢。为下切剪，由两个液压缸实现打开和剪切两个动作。 1.6 焊缝检测仪 焊缝检测仪安装分切剪出口侧的框架上。跟踪带钢焊缝的位置。 1.7 测厚仪 测量带钢入口厚度，测量值用于厚度控制。 为防止乳化液溅射到测量区影响测量精度，安装吹扫装置。 1 入口设备 1.8 带钢对中装置 用于辅助穿带，传动侧和操作侧两边的侧导辊通过齿轮和齿条实现同步，调节通过液压缸实现。 开口度：700~1630mm 1.9 S1机架带钢压紧装置 在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时，压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。 下压板低于轧制线15mm；压板开口度155mm。 1.10 激光测速仪 测量带钢入口速度。 2 轧机设备 2.1 工作辊及中间辊换辊装置 2.2 支撑辊换辊装置及换辊托架 2.3 液压压上系统 尺寸：φ740/680×245mm 2 轧机设备 2.4 工作辊弯辊及平衡系统 尺寸：φ90/63×55mm 功能：正负弯辊 2 轧机设备 2.5 中间辊弯辊和平衡 尺寸：φ100/70×75mm 功能：正弯辊 2 轧机设备 2.6 中间辊窜辊 尺寸：φ220/160×490mm 窜辊速度：2-25mm/s 2 轧机设备 2.7 支撑辊平衡 尺寸：φ160/100×250mm 2 轧机设备 2.8 斜楔调整装置 2 轧机设备 在六辊轧机工作辊、中间辊及支承辊换辊时，斜楔调整装置收回，使上工作辊、中间辊及支承辊移至上极限位置；换辊完成后，根据新辊的辊径，调节斜楔及阶梯板，以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。 整个行程分六段调整，五段用于调整轧制线，一段用于换辊。 斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。 当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔精调。阶梯板阶梯的高度为30mm，共5个阶梯，用于轧线调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊。 3 机架间设备 3.1 导板台 导板台位于No.1~No.4轧机出口，安装在测张辊和带钢压紧装置之间，用于辅助穿带和甩尾。 3.2 防缠导板 上下工作辊的防缠导板分别位于No.1~No.4轧机机架出口侧，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。正常轧制时，防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离。换辊是防缠导板移出。 3.3 测张辊 机架间共有4套测张辊，分别安装在No.1~No.4轧机出口侧，用于测量机架间的张力。 3 机架间设备 3.4 挡辊 机架间共有4套挡辊，分别安装在No.1~No.4轧机出口侧轧制线的上方，挡辊下降使带钢与测张辊之间形成恒定的包角。挡辊升降通过两个液压缸驱动。 穿带时，挡辊上升至极限位置。轧制时挡辊处于下降极限位置—工作位置。 3.5 测厚仪 机架间共有2套测厚仪，分别安装在No.1和No.4轧机的出口处，用于测量带钢厚度。测厚仪将实际厚度值发送给厚度控制系统。轧机轧制运行之前，测厚仪必须移入带钢流动区。轧制过程中，测厚仪停留在带钢流动区。 万一检修维护、断带和人工剪断带钢时，测厚仪必须移出。 3 机架间设备 3.6 机架带钢压紧装置（S1-S4） 机架间共有4套带钢压紧装置，分别安装在No.2~No.5轧机之前。在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时，压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。 下压板低于轧制线15mm；压板开口度155mm。 1.10 激光测速仪 机架间共有2套激光测速仪，分别安装在No.1轧