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第八章 带传动 §8-1 带传动类型及工作原理 1.带传动的组成:主动带轮1、从动带轮2、传动带3和机架。 2. 工作原理：当主动轮转动时，通过带和带轮之间的工作表面摩擦力或啮合作用，驱动从动轮转动并传递动力。 3. 提高带传动工作能力的措施：μ、 N、 α（包角） 4. 传动比：i=n1/n2=D2/D1 8.1.1 带传动的形式和应用 带传动的类型非常多，常用的有： 1.平型带传动——最简单，适合中心距a较大的情况 2.V带传动——三角带—三角带传动 3.多楔带—适于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合 4.同步带传动—啮合传动，高速、高精度，适于高精度仪器装置中带比较薄，比较轻。 8.1.2带传动的特点和应用 优点：1）有过载保护作用 2）有缓冲吸振作用 3）运行平稳无噪音 4）适于远距离传动（amax=15m） 5）制造、安装精度要求不高 缺点：1）有弹性滑动使传动比不恒定 2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大 3）结构尺寸较大、不紧凑 4）打滑，使带寿命较短 5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高 温、易燃、易爆的场合。 §8-2 V带和带轮的结构 8.2.2 普通V带轮的材料和结构 1. 材料 铸铁：υ25m/s时，HT150； υ=25～30m/s时，HT200； 更高时：铸钢——钢板冲压件、铸铝或塑料 2. 结构 （1）实心式 dd≤（2.5～3）d （2) 腹板带轮或孔板带轮 dd≤300mm （3）椭圆轮辐式 dd300 V带轮结构图 平带与V带的比较 §8-3 带传动的工作能力分析 8.3.1 带传动的受力分析 1.受力分析（带传递的力）： 初拉力Fo 紧边拉力F1 松边拉力F2 有效拉力F=F1-F2=1000P/V 8.3.2 带传动的应力分析 紧边应力σ1 松边应力σ2 有效应力σ=σ1-σ2=F/A 离心应力σc=qv2/A=ρV2 弯曲应力σb1＞σb2 带的应力分布图 σmax=σ1+σb1+σc 8.3.3带传动的弹性滑动和传动比 1.弹性滑动和滑动率 （1）弹性滑动 由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑动称为弹性滑动，这是带传动中固有的特性。 选用弹性模量大的带材料，可降低弹性滑动。 滑动率 §8-4 V带传动的设计 8.4.1带传动的失效形式和设计计算准则 1.失效形式a. 打滑b. 疲劳损坏 2.设计准则 在传递规定功率时不打滑，同时具有足够的疲劳强度和一定的使用寿命。 8.4.2 V带传动的主要参数及正确选用 1.设计前应知道的数据为： 传递功率P，转速n1、n2(或传动比i)， 传动位置要求及工作条件等。 2.设计要确定的主要参数： 带型号、长度Ld、根数z，轮直径dd1、dd2，中心距a等。 3.设计的一般步骤： 定带型号→dd1、dd2→Ld→a→z 4.V带传动主参数设计要点及步骤 设计实例 §8-5 同步带传动 8.5.1 同步带传动的特点和应用 同步带综合了带传动和链传动的特点。由强力层1、带齿2、带背3组成。 1.同步带传动的优点：(1) 无相对滑动，带长不变，传动比稳定；(2) 带薄而轻，强力层强度高，适用于高速传动，速度可达40 m/s；(3) 带的柔性好，可用直径较小的带轮，传动结构紧凑，能获得较大的传动比；(4) 传动效率高，可达0.98～0.99，因而应用日益广泛；(5) 初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小。 2.同步带传动的缺点：??? 制造、安装精度要求较高、成本高。 3.同步带传动的的用途： ??? 主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如计算机、录音机、磨床和纺织机械等。 8.5.2 同步带的参数、型式、尺寸和标记 1.同步带的参数：(1)节距pb (2)模数m：m = pb/π 2.同步带的型式和