筏板浇筑.doc

技 术 交 底 工程名称 交底日期 年 月 日 施工总包单位 分包单位 分部工程名称 交底内容 基础筏板、地梁砼浇筑施工技术方案 本工程基础筏板占地面积4200m2。其中一区筏板厚800mm，地梁高1400mm；二区筏板厚700mm，地梁高1200mm；C35混凝土工程量3900m3。 依据图纸设计，基础筏板不设后浇带，不设伸缩缝（由于本工程地下水位较高，且防水等级为一级防护，结构防水对混凝土的要求较高，抗渗等级为S6，所以，一区与二区交接处的沉降缝采用整体浇筑）。 本工程基础筏板不设后浇带伸缩缝，混凝土采用一次性连续浇筑，不留任何施工缝的施工方法。为加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层连续不断地浇筑施工。 根据施工现场及施工平面的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面。混凝土浇捣顺序从二区2-A轴开始，配置三台混凝土泵。一台拖泵浇筑2-5轴至2-4轴之间；一台47米汽车泵浇筑2-4轴至2-2轴之间；一台37米汽车泵浇筑2-2轴至2-1轴之间。混凝土浇筑采用平行推进，同进同退，分层浇筑。每层厚度不得大于500mm，并保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，不超过混凝土初凝时间。 根据二区筏板、地梁结构，2-1至2-5轴段每延伸向2-H轴一米，混凝土用量26m3。每台泵按一小时38立方米计，每小时浇筑114立方米，按400厚计，可以浇筑8.8米。每浇筑2小时，各泵同时退回，从起点重新浇筑第二层混凝土。 混凝土施工人员配置：每台泵出料口配4台插入式震动棒，12台振动棒同时工作，各棒必须交插振捣，保证不出现漏振。 混凝土温升与裂缝的控制 为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。 混凝土材料的要求： ①选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥； ②利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 原材料的要求： ①砂：采用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。 ②石：采用5mm-40mm，含泥量控制在1%以上下。 外掺添加材料： ①掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土收缩； ②掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土的和易性及可泵性，同时起到混凝土缓凝作用。 ③掺入一定数量的微膨剂（如UEA等），防止产生温度裂缝 混凝土试块 ①除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据； ②抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S试块500m3 留一组（一组为6个） ③每10辆车测一组塌落度。 混凝土浇筑与养护 ①混凝土拖泵用Ф48钢管搭设支架架空； ②浇筑时安排专人接拆泵管； ③混凝土入模处，每泵出料口配备4台插入式震动棒。 ④浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm。呈梅花状布置，插入深度为下层混凝土的50mm-100mm。 ⑤浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。 ⑥基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。 技术负责人： 交底人： 接收人：