涂装知识之四 涂装的施工程序.ppt

涂 装 知 识 之 四 涂装的施工程序 目 录 钢结构涂装一般程序 各程序质量控制 钢结构涂装的一般程序 项目涂装设计 可行性评审 涂装工艺规程编制 作业指导书 油漆定额计算 钢结构完工 表面清理清洁 表面处理（喷丸/打磨） 底漆施工 油漆修补、表面清理 中层漆施工 油漆修补、表面清理 第一道面漆施工 涂层修补 第二道面漆施工 完工验收 项目涂装设计 项目涂装设计一般考虑如素： 1. 现场腐蚀环境等级 2. 各构件所处环境（箱体外表面、内表面和密封箱体） 3. 各部件涂层配套 参考标准 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JTT722-2008 铁路钢桥保护涂装TBT1527-2004 可行性评审 需考虑的因素 1. 各涂层配套合理性 外表面喷锌、喷铝、无机锌和其它环氧类底漆 镀锌件涂装配套 箱体内涂装施工难度 2. 表面处理要求合理性/可行性 等级要求：一般喷锌、喷铝要求Sa3级 粗糙度要求：喷锌/铝要求粗糙度大，无机锌其次，环氧类次之 3. 施工可行性 结构尺寸 喷砂车间的大小 粗糙度范围 狭小空间、封闭箱体的施工 涂装施工工艺规程 需考虑的因素 1. 梁段正确划分 （结构设计时） 2. 涂装完成场所（车间内、工厂内外场、桥位区） 3. 各部分结构表面处理具体要求 喷铝/锌、无机锌表面不接受打磨处理，箱体内狭小区间，角落可接 受打磨 4. 表面处理、涂层施工对环境的要求 喷铝/锌过程中对环境要求严格，无机锌底漆固化过程中有湿度的最 低 要求。 5. 涂层施工保护区域，施工顺序 6. 涂层测试、评定标准 膜厚、涂装表面缺陷 无机锌底漆固化判定、涂层拉力测试 面漆后表面无明显肉眼色差 涂装施工作业指导书 需考虑的因素 1. 施工队伍技术水平（是否需安排专门培训） 2. 表面处理 磨料能否达到粗糙度的要求 表面处理等级的评定 3. 涂料施工特性 干膜厚度与湿膜厚度换算 无机富锌底漆特殊的施工要求 4. 油漆正确使用 5. 报验停止点 6. 喷锌/铝层、油漆层评定标准 7. 不良、异常处理 油漆定额计算 参数 被涂层表面面积 A （M2） 对应某一定量膜厚 B（μm） 的涂布率C （M2/Kg） 损耗系数 D 当前要求膜厚 E （μm） 计算方法 当前要求膜厚的涂布率 F （M2/Kg） F=B×C/E 油漆理论消耗量G （Kg） G=F×A 涂料订货量H （Kg） H=G×D 稀释剂订货量＝15%H 钢结构完工 影响涂装的设计和制作缺陷 1.设计缺陷 难以够到或无法进入的区域 螺钉、螺帽和螺纹 搭接表面 焊缝 角落 异金属 2.制作缺陷 飞溅 毛刺 漏焊/部件漏装 焊缝成型不良 气孔 锐边 影响结构防腐的设计 焊缝 无法进入的区域 凹陷处 未连续焊 太小的间隙，无法涂装 影响结构防腐的制造缺陷 飞溅 锐利的自由边 粗糙的焊缝 表面清理清洁 原因