涂装知识二 深入了解.ppt

涂 装 基 础 知 识 之二 深 入 了 解 目 录 相关概念 影响涂装的环境因素 钢材的表面处理 油漆的施工方法比较 常用底层涂层特性 安全注意事项 相关概念 金属的腐蚀 金属与环境之间的物理—化学相互作用。其结果使金属的必性能发生变化，并可导致金属、环境或由它们组成的体系的功能受到损伤。 涂装的作用 防腐作用 装饰作用 防污作用 标记 防火 防滑 隔热 吸收电磁波 涂料防腐的类型 牺牲型 隔绝 抑制 影响涂装的环境因素 温度 温度过低，稀释剂挥发慢，油漆固化反应慢或根本不反应； 低温下基材表面易结冰； 温度过高，稀释剂挥发快，涂料很快干燥，涂层表面粗糙，流挂，桔皮等缺陷严重。 相对湿度 相对湿度大时： 露点高，钢板表面易结露；稀释剂挥发慢；面漆施工后的固化过程中湿度过大，涂层表面发白，无光泽。 无机富锌底漆固化过程中对湿度有最低的要求，一般不小于65%。 露点 露点是由温度和相对湿度计算得来，湿度大，露点高，底层表面易结露。 灰尘 污染被施工表面，污染处于湿膜状态下的油漆。 风速 风速大，喷涂不易控制，漆雾严重，涂料消耗大； 风扬起的灰尘污染施工表面。 钢材的表面处理——应用 处理方法 等级 适用范围 喷丸处理 Sa2（扫砂） 密封箱体内的油漆；有除湿设备箱体内的油漆；对表面处理容忍性强的底漆不适用无机富锌底漆。 Sa2.5 所有的油漆涂层 Sa3 热喷锌/热喷铝 打磨处理 St2 密封箱体内的油漆；有除湿设备箱体内的油漆；对表面处理容忍性强的底漆 St3 除无机富锌以外的底漆 钢材的表面处理——重要性 影响因素 影响程度% 影响因素 影响程度% 表面处理质量 膜厚（涂层道数） 49.5 19.1 涂料种类 其他因素 4.9 26.5 油漆施工方法对比 施工方法 使用场所 备注 高压无气喷涂 结构简单的内、外表面 因喷涂压力大，单次喷漆量大，狭小区域内易超厚、流挂。 国内无机锌底漆，锌粉颗粒大，无气喷涂时单向阀表面很快损坏。过滤锌粉或采用有气喷涂。 施工封闭漆时强烈要求用无气喷涂 有气喷涂 所有结构件的内外表面 单次喷涂的膜厚较低，效率较低 漆雾大（特别是无机锌） 辊涂 小面积的施工 无机富锌底漆不能用辊涂 覆涂、修补 焊缝区、边角预涂时一般用刷涂 预涂（不适合底漆预涂） 单次施工膜厚偏低 刷涂 小面积的施工 单次施工膜厚比辊涂高 油漆预涂、修补 无气，有气喷涂： 效果好 刷涂： 效果好 辊涂： 效果差，特别是用在第 一道涂层 施工方法性能比较 常用底层涂层特性-1 环氧富锌底漆 适用环境： 高湿度和恶劣环境下的工业区 表面处理要求： Sa2.5级以上，St3级 优点： 表面处理要求稍低 涂层表面漆雾少，表面清理工作量少 涂料施工性能好 涂层实干以后可以喷涂下一涂层 涂料成本较低 缺点： 阴极保护性能，防腐蚀能力较无机锌差，但可通过增加厚度补偿 常用底层涂层特性-2 无机富锌底漆 适用环境： 高盐度的沿海和近岸区域 表面处理要求： Sa2.5级以上，不接受常规打磨的表面处理 优点： 提供较好的阴极保护，耐腐蚀性较好 缺点： 表面处理要求比较高 涂料施工难度大，易形成干喷 涂层膜厚过厚易发生龟裂 涂层固化过程对湿度有要求，且固化过程缓慢 喷涂后续涂层前需进行固化测试（MEK，硬币划痕） 因涂层表面多孔的结构，后续需施工一道封闭漆 常用底层涂层特性-3 热喷铝/热喷锌 适用环境： 高盐度的沿海和近岸区域 表面处理要求： Sa3级 优点