涂装的喷涂技巧.ppt

塗裝的噴塗技巧 作成:周世超 05/6/10 一、成形素材不良點講解 1.素材刮傷：就是素材表面有被劃傷過 的痕蹟，稱為刮傷. 2.素材碰傷：産品邊緣被碰缺一塊或 面被碰凹進去一點就稱為碰傷. 3.注入口過高:料頭加工處高於産品的平 面,且影響組裝需重新加工. 4.縮水:指塑膠冷卻時變形在表面形成 凹塊. 一、成形素材不良點講解 5.削傷:剪料頭、削毛邊作業時,用力過 而造成的. 6.變形:呈彎曲狀,不在同一平面,放在平 台上目視可看出,特殊情況下需組裝用 治具測量可辩出. 7.結合線:素材成形時結合時留下的合線. 8.氣紋:素材成形時邇氣不均造成. 二、塗裝噴塗不良點的講解 1.顆粒,毛絲:噴塗ok後的産品表面同色,異 色的点 和毛絲,稱為顆粒,毛絲. 2.積油:也就是産品表面,或邊緣出現的塗料 堆積,為積油. 3.薄塗:就是塗料未完全蓋住素材的顔色,露 出底材(也就是露出素材的顔色) 二、塗裝噴塗不良點的講解 4.面粗:産品表面無光澤,紋路較粗,用手摸 不光滑,無手感. 5.面皺(桔皮):産品表面噴塗效果,類似桔子 皮狀. 6.色差:分為同一産品表面的顔色不均出現 的差異,第二種是所噴塗的顔色與色板, 試模樣的顔色差異. 三、塗裝噴塗改善成形素材不良點的方法 1.噴塗改善素材刮傷的方法:第一種對於刮傷比較輕微的.噴塗時先將産品表面噴幹一點,第二種對於刮傷的素材進行打磨後噴塗産.如果打磨後噴塗的産品還有刮傷現象,可噴塗後打磨重噴. 2.對於素材的碰傷,可先用吹塑槍將碰傷的部位,吹起後打磨,打磨後按正常噴塗. 三、塗裝噴塗改善成形素材不良點的方法 3.對於成形的縮水,塗裝是無法改善的,相對來講噴塗只能將縮水現象減輕微一點,噴塗時表面的光澤度噴啞一點,模厚噴厚點. 4.成形的削傷、變形塗裝噴塗是無法改善的. 5.結合線不良,塗裝只能改善一定限度的結合線,改善方法是先對結合線處進行點槍處理,噴塗時第一遍表面要噴幹一點,第二遍正常噴塗. 三、塗裝噴塗改善成形素材不良點的方法 6.成形氣紋不良的改善方法同改善成形結合線方法一樣. 7.在改善成形刮傷,結合線,氣紋等不良時,塗裝一定不可急於進行烘烤,須靜置0.5H以上,還可以在塗料溶劑上做改善,就是更換咬素材弱性一點的溶劑. 四、塗裝不良産生的原因及改善方法 1.塗裝顆粒、毛絲産生的原因. 原因之一:塗料太髒,所使用的過濾網不正確. 原因之二:泵浦、噴槍未清洗幹淨. 原因之三:噴房,機台過道、烤箱內的衛生太髒. 原因之四:除塵不徹底. 改善方法之一:更換正確的過濾網,塗料多過濾兩遍. 改善方法之二:重新清洗泵浦和噴槍,清洗的洗槍水是幹淨的為止. 改善方法之三:對噴房的機台過道,烤箱內的衛生進行吹付 和用濕毛巾擦. 改善方法之四:從新調整靜電除塵槍的角度和氣壓,增加人員除塵. 四、塗裝不良産生的原因及改善方法 2.塗裝積油産生的原因: 原因之一:塗料粘度變稀 原因之二:噴塗條件的改變,氫壓減小,霧化減小及線速和 轉料減慢 原因之三:噴槍角度未架標准 改善方法一:從新測試塗料粘度,將其調整為標准粘度. 改善方法二:更改噴塗條件,到不積油為准 改善方法三:調整噴槍的角度 四、塗裝不良産生的原因及改善方法 3.塗裝薄塗産生的原因 原因之一:塗料粘度變稀 原因之二:泵浦氣壓,油壓,變小,槍嘴被阻 原因之三:噴塗條件的改變,氯壓變大,霧化變大,及線速 和轉料加快. 原因之四:喷枪的角度未架标准,未喷到所须喷位置。 改善方法之一：将涂料的粘度调到最佳的粘度。 改善方法之二：检查泵浦的设定条件及喷枪的枪嘴。 改善方法之三：对喷涂的条件进行改善。 改善方法之四：调整喷枪的枪距和角度，直到OK。 四、塗裝不良産生的原因及改善方法 4.面粗産生的原因: 原因之一:塗料粘度變濃 原因之二:噴槍的槍距過遠 原因之三:噴塗膜厚過薄,後面噴塗太幹 改善方法之一:將塗料粘度調節器調整為標准粘度 改善方法之二:調近噴槍的槍距 改善方法之三:將産品表冇噴塗均勻,增加膜厚 四、塗裝不良産生的原因及改善方法 5.面皺産生的原因: 原因之一:塗料粘度過濃 原因之二:噴塗氣壓太小 原因之三:膜厚太厚,靜止時間太短 . 改善方法一: