涂装生产技术难题及解答.ppt

Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000? abcda Powder Coatings World Leader in Powder Technology Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000? Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000? 1、涂料的最佳性能厚度? 答:涂层过薄涂层流平相对较差,且盐雾性能下降.涂层过厚冲击、 弯曲等物理性能下降,建议一般喷涂膜厚度60-80um.特殊粉末另外规定. 2、粉末固化温度:不同温度和时间下对涂层性能及外观的影响? 答:一般来讲,混合型体系固化温度及时间为180℃×15min(工件温度);聚酯型粉末为200℃×10min(工件温度),只要确保固化,可适当提高温度,减少时间或降低温度,延长时间.只要固化温度不要过分高或低,一般对涂层性能及外观不会影响,但对流平要求高的产品或纹理,可选用温度高固化时间短的方式或标准固化时间和固化温度. 3、空气不同温度和湿度下喷粉上粉关系? 答:一般湿度增大使粉末受潮机率增大从而降低粉末带电量影响粉末上粉. Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000? 4、喷涂过程中粉末带电量的大小如何调节(如空气压力,出粉与带电 关系)? 答:可直接调整电压,一般理论上实际电压值60-80KV,复喷或返喷电压稍低一些(50-70KV),喷涂金属粉实际电压为50-70KV,出粉气流适中,因为出粉气流过大会造成粉末反弹,从而影响粉末上粉. 5、一般情况下,导电挂钩喷涂多少次更换较为合适? 答:视具体情况而定,一般挂钩与工件接触面有粉末即可更换. 6、回收粉末中有杂质,如何进行再次使用,和新粉配比多少较为合适? 答:这主要看产品要求和回收粉中有杂质的程度. 7、喷涂过程中,通常边角较厚,如何操作或调节可使边缘变薄? 答:降低粉末涂层厚度或请粉末供应商调整粉末流动性. Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000? 8、喷涂工件内腔容易造成内部露底,外部过厚,有无好的方法避免 或减少此现象? 答:降低电压,增大出粉量. 9、喷涂前用烘烤油漆先喷涂死角部位,然后用粉喷涂,方法是否可行? 答:不行,两种不同材质会直接影响粉末附着力. 10、平光在烘烤油漆过程中下边角流淌现象如何避免?一般多少厚度 内不会有该现象? 答:降低涂层厚度或粉末供应商调整粉末流动性,一般在60-80um之间不会有明显流挂现象. 11、涂层喷涂后烘烤前厚度如何识别? 答:主要以实践经验为主,没有其他好办法. Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000? 12、铆钉即使刮灰打磨后,喷涂干燥后还会出现印子,该如何解决? 答:(1)改进刮灰工艺;(2)增加粉末涂层厚度;(3)请粉末供应商调整粉末配方. 13、第二次喷涂后,涂层的硬度、附着力、抗冲击性影响多大? 答:第二次喷涂后,涂层硬度一般不会下降,但附着力和抗冲击性能会有所影响. 1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均 1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統 1.除去之 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用 3.與設備廠商聯繫 4.控制膜厚使其儘量一致 問題與對策 A.光澤降低 B.均勻變色 C.不均勻變色 1.硬化溫度太低 2.在爐中時間太短 1.加熱溫度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限 6.粉末粒徑太粗或不均 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1.換粉未清理乾淨 2.粉末製造時污染 1.提高爐溫 2.降低輸送帶速度 1.檢查加熱速度 2.調整噴塗條件及手勢 3.降低水切爐溫度或爐中停留時間 4.降低烤爐溫度或爐中停留時