油漆检测.ppt

油漆检测基础 对涂料进行质量检验和性能测试有利于选定配方，指导生产，起到控制产品质量的作用，同时为施工提供技术数据，并且有助于开展基础理论研究。 2、固体漆膜性能 （1）附着性 也称附着力，是指涂层与基材表面之间或涂层之间通过物理与化学作用相互牢固粘结的能力。 提高附着力应使成膜物质分子充分流动，铺展，使基材表面能被成膜物质溶液充分润湿。 附着力试验仪 1.划格法附着力试验仪 2. 电动漆膜附着力 3. 漆膜附着力试验仪 用途：通过十字切割法测定漆膜附着力的性能试验 技术特征：以格阵图形切割并穿透漆膜，按五级分类评价漆膜从底材分离的抗性 二、细度 细度——是颜、填料和基料在外界的剪切力作用下达到所需的微粒的直径数为涂料的细度，即固体粒子分散度。在细度板上观察以微粒最集中的地方为涂料的细度，一般以“微米”或“H”表示。 设备为“细度板”。有0——100微米、0——50微米、0——150微米等按细度要求选择。 三、粘度 ?涂料粘度的定义。涂料的粘度是液体涂料对于流动具有的内部阻力，它有运动粘度和动力粘度。运动粘度一般用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间。单位用秒表示（S）；动力粘度是指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡?秒（Pa?s）。一般用旋转型粘度计。  涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象 涂料粘度与周围环境气温以及涂料本身温度有关，当涂料被加热时，粘度自然降低。在施工过程中，随着溶剂的挥发，涂料的粘度会变高。要注意随时测量涂料的粘度。 四 硬度  硬度是材料的一种机械性质，是材料抵抗其它物质刻画、碰撞或压入其表面的能力。 漆膜硬度并非越高越好，过硬的漆膜柔韧性差，容易脆裂，抗冲击强度低也影响附着力。 硬度试验仪 漆膜划痕试验仪 巴克霍尔兹压痕试验仪 摆杆阻尼试验仪 QBY摆式硬度计 便携式铅笔法硬度计 QHQ铅笔法硬度计 （五）耐液性 指漆膜接触各种液体（水、溶剂、饮料、酸、碱、盐以及其他化学药品等）时的稳定性。 耐液性测定方法：用浸透各种试液的滤纸放在试样表面，经规定时间移去，根据漆膜损伤程度评级。 （六）耐冲击性 指涂于基材上的涂膜在经受高速率的重力作用下可能发生变形但漆膜不出现开裂以及从基材上脱落的能力。 七、漆膜光泽 1、光泽指物体的反光能力。物体表面越光滑，越趋于镜面反射，光泽愈高。物体表面越粗糙，则越趋向于散射，光泽愈低。漆膜的光泽主要决定于油漆的性能，但也受工件表面，施工过程的影响。漆膜光泽可目视比较。常用光泽计测试。 2、光泽计有20°、60°、85°三种角度，20°测试高光大于90%光泽，85°测试低光泽小于10%的光泽，一般使用 60°。 十二、漆膜柔韧性 漆膜柔韧性 不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性 轴棒直径有1——15MM，一般将漆膜喷、滚、刷在铁、钢、铝板上。 　　 产品检测流程 生 产 计 划 　下制造单 生 产 部 安排生产车间 生 产 车 间 按配方投料、研磨、开油、取办配色 每一项目投料必须标示数量 通　知 品 管 部 连生产配方，取样一罐(约250㏄) 品 管 部 先登记 按配方品控项目进行品检 (一) 测幼度 / 清洁度； (二) 测试粘度(品控员先自行调，如试样 粘度至标准才进行下列三项) (三) 拉遮力纸 (i) 3mil 对遮力 (ii) 6mil 看颜色、漆膜干结 …… (四) 产品合格 (五) 登记于品控记录表上，留干湿办 交包装组包装 按不合格处理程序 不合格 未合格 如调水(粘度)、 再研磨(油种)、再配色 生产部 车间 生产再进行 如加天那水调粘度、 进行配色 继续研磨 合格 仓 库 原料品检合格发放生产车间 （6） 耐温变性 固体漆膜性能 （2） 硬 度 （3） 耐液性 （4） 耐热性 （5）耐磨性 （8） 光 泽 （1） 附着性 （7） 耐冲击性 将符合产品标准粘度的试样，用小调漆刀充分搅均，取出数滴，滴入沟槽最深部位，即刻度值最大部位。 用双手持刮刀，横置于刻度值最大部位，是刮刀于刻度板表面垂直接触。在3秒钟内，用刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过。 评估应该在刮入后3秒内进行，观察时视线要垂直于槽，视