诊断报告V2.0(03版本).ppt

* * SHA-ZZD276forMinSu * * * SHA-ZZD276forMinSu * * * SHA-ZZD276forMinSu * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.生产班有效工作时间分析 * 再通过生产班的每个割煤循环的工作时间分析，和理论循环工作时间相比有改善空间。 资料来源：小组分析 理论计算每个循环只需要95分钟，实际上我们每个生产班420分钟只完成三个循环，每个循环平均125分钟，存在30分钟/循环的改善潜力。如果能实现每个循环95分钟，每个生产班可以进行4个循环。全天可以实现10个循环。 * *(*) * * * 单位：分钟 * * * * 割煤循环时间对比 单位：次数 每日割煤循环次数对比 改善点 4.1上下口维护改善 * 存在问题：下口维护每循环需要20-30分钟，造成停机等待浪费。 改善建议： 1.机巷提前超前回收U型棚子5架，回收之后架设一梁三柱抬棚维护顶板，这样下口每刀回收U型棚子时无需停机。 2.由银洞沟目前一次采全高，因此建议减少挂网长度，由原料10米缩短到5米，这样生产每刀原煤可以节约金属网2圈。 通过以上改善，整个下口维护需要停机的时间可缩短到10分钟以内。 1.上下口每刀挂设10米双层金属网，需要时间约10分钟。 2.由于机巷U型棚子在采煤机割通下口之后才回收U型棚子，回收U型棚子的时候需要停机等待10-30分钟，浪费生产时间。 4. 优化割煤操作流程管理 资料来源：小组分析 * 资料来源：小组分析 除了下口维护之外，在做机窝、下行割煤和上行返机过程当中要针对各种可能发生的、会中断循环过程的各种异常情况进行分析，并制定标准化的预防措施，减少各种异常情况对采煤循环的干扰。重点是下行割煤环节。 4.2下行割煤的改善 1.通过标准化操作，提高采煤机司机操作水平 2.通过分析各种突发异常情况，标准化操作，减少异常情况的发生 4. 优化割煤操作流程管理 改善建议： 4.3顶煤管理改善 * 没有对的顶煤厚度进行监控管理及调整。 上口煤厚约2.3米，下口段煤层变薄2.2米的情况下平均留顶煤0.4m，下口至切眼25米左右处存在割煤层底板矸石现象，割矸石厚度为0-0.6m，平均割矸石0.3m，平均实际割煤厚1.9m。 在当前106工作面，实际现场测量8组数据测得实际高如下： 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 平均 实测高度 2.32 2.25 2.10 2.25 2.23 2.24 2.30 2.20 2.24 煤质下降，实际发热量降低； 工作面回采率降低； 工作面普遍采高较低，使工人工作条件持续恶化，安全风险增大。 导致的问题： 资料来源：小组分析 4. 优化割煤操作流程管理 4.3顶煤管理改善 * 建议在检修维护班每周进行2-3次探顶煤工作，加强顶煤资料收集工作，指导回采工作面及时小幅调整采高工作。 根据目前地质资料06工作面上口煤厚约为2.7m，下口煤厚约为2.2m，调整回采工作面上口至下口保持2.5-2.0m以上，（尽量杜绝割矸石）加强动态管理及变化管理，煤层厚度变化时，及时调整采高，来保证煤质及回采率。 工作面下口30m范围内移架时严格落实滞后采煤机后滚筒2～3架移架必须保证带压擦顶移架，安检员每班坚持现场监督，保证下口顶板管理到位。 改善建议： 资料来源：小组分析 4. 优化割煤操作流程管理 * 4.4改善后的割煤时间节点表 资料来源：小组分析 4. 优化割煤操作流程管理 5. 优化改善割煤操作工艺 * 资料来源：小组分析 为了提高工作效率，建议通过降低上行割煤速度的方式尝试双向割煤工艺。上行割煤速度可以降低到2米/分钟，先进行实验。 5.1建议尝试双向割煤工艺 * 5.2改善后的割煤时间节点表（10刀） 资料来源：小组分析 5. 优化改善割煤操作工艺 如果能实现双向割煤，每班可以实现5刀煤，全天可以实现13刀煤。 二、部分业绩管理体系存在的主要问题 * 设备维护、维修业绩管理 综采队业绩管理 设备维护、检修工作无量化计，维修工绩效分配无法实施按劳分配，还是处于大锅饭的状态； 设备管理业绩管理 资料来源：小组分析 综采队业绩指标分解到班组不完整，目前产量分解到了班组，质量和材料消耗方面没有分解计量到班组； 关键设备的运行情况没有明确的业绩指标进行量化考核相关单位和管理部门，比如以OEE（综合设备效率）、MTBF（设备故障间隔时间）、MTTR（设备故障维修时间）来衡量； * 资料来源：小组讨论 为了基建推进运营系统的改善，管理架构方面需要建立一个公平、公正、公开的业绩管理体系，充分调动员工的积极性和主动性。 重点健全维修（维护）业绩管理体系