石油钻机传动链条磨损寿命的计算.pdfVIP

维普资讯 摹M 卷 第4期 石 油 机 械 I996年 ／ 1 石油钻机传动链条磨损寿命 的计算 一 … 油管 … 司 摘要 磨料磨损、疲劳磨损和胶合等是}I起石油钻机传动链条磨损起限，承戴f 7 能力 降低 ，最后导致链条断裂破坏的主要原 田。从链传动弦效应的端点引出了锭接 因数 A，结台溢油润滑和初始润滑两种不同润滑条件下 的链节磨损率，对 F一320 钻机绞车爬坡传动链条的磨损寿命进行 了计算 ，计算结果可作为石油矿场更换链条 的参考依据，避免更挟的强制性和盲 目性。 捐一 JJ嚣考占淼号，付等 ／，心 问题的提出 链传动由于传动紧凑 、功率大、效率高和载荷特性好而广泛地应用于石油机械 中。倒 如 ，塔里米探区普遍使用的钻探能力为6000m的F一320钻机 ，使用套简滚子链有26处共 3o 盘 ，节距 12．7—63．5m ( 一2 英寸)，节数 68—168节，排数有 1—8排。表 l给出F一 32o钻机较为重要的重载传动链条组合。 许多机械零件教科书对链传动的失效形式进行了定性讨论 ，但未对链条磨损寿命给出设 计依据和计算，也少见文献涉及这一内容。对工况复杂特殊的石油钻机用重型重载链条来 讲 ，磨料磨损、疲劳磨损 、胶合等是引起链条磨损超限的主要原因，以致链节伸长变形 ，脱 链次数增多 ．冲击加剧 ．枣载能力锐减 ，进而产生断裂破坏。断裂是钻机链条最主要、最普 遍的失效形式。石油钻机传动链条 ，尤其是前台并车链条、绞车链条和转盘链条 ，一且断 裂 ，将造成严重的腹钻、滴钻和卡钻事故。因此 ，石油矿场更换链条 比较频繁 ．且带一定强 制性和定时性 ，并以减少链条在役寿命来保证其可靠性。下面为塔里木探区某5300m深井在 9个钻机月中更换 1--2号并车链条与绞车输入链条的记录： 1994年 8月 ，迁至新并位，搬前设备配套更换链条 ； 1994年 12月，钻至4050m遇 12m厚的泥膏软岩 ，地层压力驱动软泥岩 向井眼闭合 。包 住钻头而卡钻 ，解卡作业前更换链条 ； ·贾文杰筒舟见车刊 1996年第 2期 (收群 日期 ：1995-1o．2o) 维普资讯 第24卷 第4期 贯文杰 ：石油钻机传动链条磨抽寿命的计算 41 1995年元月，钻至4165m时再遇软泥岩而卡钻遇阻 ，提升载荷达 2256kN，并拉断了大 绳 ，为确保安全 ，再次更换链条 ； 衰 1 F一320钻机重载传动链条组合 名 称 系列 垭格节距 (rmI1) ×排敦 节敦 每米重量 ( … 节距 (英寸 k m) 埘 代 ×排数) 44．45x6 绞车低速链 鹅SH ( go 8．3g6 140H一6 I x6) 44．45x6 较车高