建筑木制品结构与工艺——复习提纲.pptVIP

Q6、窗按材料分经历了哪几个发展阶段？ 我国的窗发展经历了五个进程：第一代木窗，持续时间较漫长；第二代为上世纪80年代盛行的钢窗；第三代为上世纪90年代起开始流行的铝合金窗；第四代为上世纪90年代中期千家万户的塑钢窗；第五代是目前刚刚在市场上崭露头角的铝塑、铝木复合窗。 4、吸水厚度膨胀率 吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该值越低，耐水性能越妖耐水性能差的地板在潮湿环境下，可能发生较明显的膨胀，甚至会引起地板起拱。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，优等品应≤2.5%。 5、尺寸稳定性 反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。 6、含水率 根据国家标准，以3.0%~10.0%为宜。 7、表面胶合强度 反映强化地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，应≥1.0MPa，否则，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离。 8、内结合强度 是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应≥1.0MPa。 9、静曲强度 是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力，应≥30.0MPa。 10、表面耐划痕 反映产品抵抗尖锐硬物刻划的能力。合格品应≥2.0N，表面无整圈连续划痕，优等品应≥3.5N，表面无整圈连续划痕。 11、表面耐香烟灼烧 反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。 12、表面抗冲击性 反映产品的耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过12mm为合格，通常强化地板都无明显凹陷。 13、表面耐污染、耐腐蚀、耐干热、耐龟裂、耐水蒸汽、耐冷热循环 以经过相应测试后，表面无污染、无腐蚀、无龟裂、鼓饱、突起、变色等为合格。 Q18、强化地板的生产工艺？ Q19、影响强化地板质量的因素及控制措施？ 1表面装饰纸的影响 1.1地板表面耐水汽性差 地板表面耐水汽性差会使地板表面出现“干花”。这时可检查:(1)表层纸的树脂含量是否太低;(2)浸渍纸的挥发成分是否太低，造成树脂流动性差。 1.2地板表面耐磨转数没有达到国家标准 1.3贴面后的板子翘曲 主要是上下压板的温度不均衡或平衡纸与浸渍纸的固体含量不同所致。最简单的控制方法是调整上下压板的温度。 2热压工艺的影响 地板在贴面时如果热压压力过低、温度过低或时间过短，则会造成地板表面耐水汽性差，即地板表面有 “干花”现象。 3热压机的影响 热压机经过一段时间的使用，受力的部件极有可能变形，使板坯受力受热不均，造成地板出现“干花”现象。出现“干花”处温度或压力是否低于要求，可以检查:(1)此处平衡垫(缓冲垫)是否因为使用次数已到期、破坏或有油污，使缓冲、温度平衡作用效果不理想；(2)测量此处压板的温度与周围相差是否过大；(3)此处受力的部分是否有缺陷。 Q20、强化地板的参数指标有哪些？ 1、表面耐香烟灼烧：把香烟放在地板上，看表面有无龟裂、黑斑、鼓泡，若无则此地板阻燃性较好。 2、密度：密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好。但在同样条件下，吸水厚度膨胀率偏大，尺寸稳定性要差一些；另外密度越大，产品成本要增加一些，如贝尔地板的强化系列产品，密度在0.85克/平方厘米 3、静曲强度和弹性模量：这两项是反映产品机械强度的重要指标，主要决定于木材以及胶合质量，最终反映在地板榫槽结合的抗破坏能力，指标越高，地板抗外力弯折强度越好。 根据国家标准GB/T 18102-2007，静曲强度≥35M。 4、表面耐划痕：表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强。 5、表面耐冲击性能：这项指标消费者可自测，以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。 6、抗剥离性：这项指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，如胶合质量差，该产品使用一段时间后装饰层会产生剥离。 7、表面耐磨转数：强化地板的耐磨度由表面耐磨层决定，并通过耐磨转数来表示。，家用一般6000转左右，公共场合10000转左右。如今市场上强化木地板的耐磨层主要有四种：每平方米三氧化二铝含量30g左右的地板，其耐磨度约为4000转；含量38g左右的耐磨度约为5000转；含量44g左右的耐磨度约为9000转；含量62g左右的耐磨度约为18000转。 8、游离甲醛含量：强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛，过量的甲醛对人体有危害，人体若长期处于甲醛高浓度的环境，会有致癌的危险。我国对公共场所空气甲醛浓度已颁布了强制性标准，规定不超过0.12mg/m3。根