锅炉颐养.doc

二、锅炉保养 锅炉停用后，若不进行保养，溶解在水中的氧和外界漏入锅炉的空气中所含的氧和 二氧化碳，都会对金属产生腐蚀（主要是氧化腐蚀）。锅炉保养的方法都是通过尽量减少 锅炉水中的溶解氧和外界空气的漏入来减轻锅炉的腐蚀。 （一）防腐基本原则 （1）不让空气进入锅炉汽水系统内。 （2）保持停用锅炉汽水系统金属表面的干燥。 （3）在金属表面造成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。 （4）使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。 最常见的保养方法一般有湿式保养法、充氮置换法、烘干防腐保养法等几种。 （二）湿式保养法 1 湿式保养原理及要求 联胺是较强的还原剂，可除去水中的溶解氧；氨的作用是调节水的 ph 值，保持水中有一定的碱性。炉水中含有一定的联胺和氮，可防止锅炉水侧的氧腐蚀。在未充水的部分用氮气顶压，可防止空气漏入。 2 湿式保养操作要领和注意事项 （1）短期停运时（停用一周以内），需要进行下列步序。 1）干燥再热器。汽轮机停止运行以后，保持凝汽器真空；控制锅炉燃油流量，继续运行1h 后关闭再热器各疏水门、空气门；或汽轮机破坏真空，开启再热器各空气门，继续运行 1h，待空气门中无蒸汽冒出后关闭再热器各空气门及疏水门，此过程应注意，绝对不能让其它系统排水进入再热器。 2）停炉后，随着锅炉的冷却，将汽包或汽水分离器水位上升到上限，并关闭各疏放水门及取样门。 3）为防止联氨分解，炉水温度降到180以下时进行加药，使联氨浓度达到 50ppm。若停用三日以内，在停炉前，把给水、炉水的 ph 值保持在运行限值的上限。 4）进一步冷却。当炉压力降至 0.2mpa 以下时，开始对汽包及过热器充入氮气保氧。且保持锅炉及过热器中氮气压力在30－60kpa。 （2）长期停用（停用一周以上）时，需进行下列步序。 1）干燥再热器。汽轮机打闸后，锅炉继续运行1h进行再热器干燥。 2）停炉后，随着锅炉的冷却，将汽包或汽水分离器水位上升到上限，并关闭各疏放水门及取样门。 3）当炉水温度降低 180°以下时，加入和保养期限相对应浓度的联氨和氨水。对于多次强制循环炉，则应在锅炉各部的药液浓度均匀后，方可停止强制循环泵运行。 4）进一步冷却。当锅炉压力降至 0.2mpa 以下时，开始向锅炉充入氮气，且保持氮气压力在30－60kpa。 5）过热器和再热器的保养。 若保养期在一个月以内，则当主、再热蒸汽管温度降到 ,100度时，将氮气充入主、再热蒸汽管和过、再热器管内；若保养期在一个月以上，则当主汽管温度降到100度，通过减温器对过热器及主汽管充水，当汽包或汽水分离器、过热器和主蒸汽管均充满水后，再充入氮气，保持系统压力 30－60kpa，再热器的满水保养方法与过热器相同，只是低温再热器管应加堵板或进行逆止门的固定。 锅炉在保养期间，应定期取各系统中水样分析水质，保持氮气压力30－60kpa，并每天检查系统中阀门状态正确。 （三）充氮置换法 1充氮置换的原理和要求 该方法是利用化学性质较稳定的氮气充满锅炉，并维持一定压力，防止外界空气进入炉内，从而达到防腐的目的。对于气温会降至0度以下的地区，此方法较为适用。采用这种方法时，锅炉各部分的水必须完全放空，而且保证空气湿度维持最低。 2充氮置换操作要领及注意事项 （1）停炉前对再热器进行 1h的烘干。 （2）停炉后，当锅炉压力降至 0.1mpa 时，开启锅炉充氮门，并维持氮气压力为0.3mpa左右。对强制循环炉，应开启各强制循环泵的出口门。 （3）开启锅炉排污门或放水门进行锅炉放水，放水门的开度应加以控制，并注意保持 锅炉中氮气压力不降到零。 （4）当炉水放尽后，即关闭排污门或放水门，防止氮气逃逸。 （5）调节充氮门，维持炉内氮气压力在30－60kpa。 （6）当再热汽温度降至100度时，可向再热器充入氮气，并维持其氮气压力在30－60kpa。 以上方法也可在热炉放水过程中进行。 在锅炉充氮时，应定期对氮压及氮气浓度进行检查，否则应进行充氮。 （四）烘干防腐保养法 这种方法是在锅炉停运后，当其压力降至一定值时，采用带压放水。利用锅炉余热烘干锅炉，保持锅炉汽水系统金属表面的干燥，以避免腐蚀。此法适用于大修或中修停炉后的保养，常见的有以下两种保养方法。 1 热炉放水保养法 （1）停炉前，对再热器进行烘干处理。 （2）停炉后，当锅炉压力降低到 0.2mpa 时，开启锅炉排污门和放水门进行锅炉放水，同时开启各空气门、疏水门，利用锅炉余热，干燥各