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我国玻纤工业近期发展概况 姜肇中 2011年11月 一、我国玻纤“十一五”以来发展情况 1.总体运行情况 简述： “十一五“期间：高速增长的我国玻纤工业迂世界金融危机进行了积极调整，目前处于良好运行状态： ⑴ 在国外产能恢复到92%，OC、PPG、日本等公司在市场点有适当扩能条件下，我国维持了48%出口率。在近17%增率下，销售率达98%。 ⑵ 提高加工深度，开发国内市场，销售收入持续增长。吨纱制品平均销售收入上半年已达3.75万元。 ⑶ 玻纤纱价趋稳（今年5～7月池窑纱出厂均价6400元/吨），在成本较快增长条件下，取得尚可利润率（上半年销售利率7%）。 2．玻纤产品概况表 3、进出口概况 ③ 特纤增强基材包括粗纱，粗纱织物和窄幅织物进口有大幅增长。今年则下降。 ④ 原未列名新玻纤制品出口大幅增长。今年则有较大幅度降低。 ⑤ 今年上半年织物出口增幅较大，新型机织物则成倍增长。 4、遇反倾销简况 二、玻璃纤维品种、产品分类 1.按玻璃分类 ⑴ 提高强度和模量 因为玻纤主要做增强。 塑料用。所以提高玻纤的强度和模量一直是行业努力的方向。 FRP风电叶片将这种要求推向新高度。目前我国风电叶片用玻纤国产化率还未过半。 （2）开发性能更好的玻璃纤维耐高温和绝缘新品 耐热玻纤有以下几种： （4）根据腐蚀条件选择开发更好耐腐蚀玻纤 工业化国家每年受化学腐蚀损失占GDP3-4%。美国2009年复合材料涉及防腐要求应用占21%。我国当前烟气脱硫、脱硝处理、污水处理、化工防腐、海洋工程、温泉取输等热点防腐工程需要更高耐腐蚀性的玻纤。 下表列一些玻纤防腐性能比较： 2.按产品分类 玻纤纱的工艺性和功能性以及其后制品的涂覆和复合都和纱用浸润液剂有关。浸润剂是涉及玻纤纱质量和应用的专业技术，必须坚持不断提高、开发。 各大中型玻纤企业都有专人、专门部门研发浸润剂。例如PPG公司就以改进浸润剂为主，开发了叶片和增强热塑专用玻纤纱（Hybon、Tufrov）,并形成系列，不断提高。我国三大骨干企业这方面也有很大进步。 三、关于我国玻纤工业的发展 1.优劣势分析： ⑴ 主要优势： ① 我国玻纤工业配套形成完整体系，取得较快发展。 ②已有足够技术、物质基础。产量、出口居世界第一。内需市场大，用量也已居第一。 ③三大骨干企业在不少环节已达国际先进水平。如巨石集团多座＞7万吨/年特大池窑，充分发挥了规模化效益，上半年销售毛利率达34.41%。CPIC公司通过攻关超细电子纱也进入世界先进水平。三大企业吨纱能耗＜0.4吨标煤，也达先进水平。引领我国玻纤进步。 ④初中级、规模化产品质量获认可，价低显优势。不断出现的反倾销诉讼说明这一点。 ⑤江苏长海股份、九鼎新材、中材科技等企业在一些特色产品的深加工和开发起着带头作用。 ⑵主要差距： ①核心创造力不足。多数产品在仿、代阶段。包括特种功能性纤维和制品均未实现领先。 ②应用开发力不足。国际上已有应用5000多个品种、6万多个规格，每年增1000～1500品种和规格，我国只有1/3左右。 ③高档产品质量还有差距，特别在专用应用性能方面。如相比OCV公司新近发布的增强材料手册、防腐应用指南和高性能玻纤介绍，就显出了差距。 ④行业内特别制品方面有众多中小企业，工艺装备水平差异较大，有部分中小企业劳动生产率和产品质量低下，一些伪劣产品屡禁不止。 以下两组数据对比典型反映差距 2.“十二五”发展重点 行业形成的共识是要继续调整升级，重点从量的增长转移到提高质量、效率，深度加工制品，更要加强应用开发，要把它做为企业研发中心的重要任务之一。具体重点工作如下： ⑴提高功能性纤维规模化生产技术，求得最佳性价比和应用效果。 ⑵进一步提高装备水平，特别是制品加工装备，以提高劳动生产率和产品质量。 ⑶以求“专”的精神，攻克各类产品的细、薄高档产品，创品牌、名牌。 ⑷按应用要求不断扩大品种规模，特别要注意扩大涂层产业织物的品种和规格。 ⑸积极疏通产业链，促进玻纤复合材料发展： ①注重各种制品的应用特性的提升和开发。 ②实现玻纤制品的预浸渍的规模化生产，为复材新制品开发，创造便利条件。 ③增强热塑性塑料有较强市场需求，我国与国外还有不少差距。我们玻纤行业要努力开发多种高性能增强热性塑料半成品，为开发更多增强热塑性制品创造条件。 各种增强热塑半成