KappaandGRR简介.ppt

Kappa and Gauge RR 大纲: Kappa程序操作简介 1.什么是Kappa 2.为什么做kappa 3.怎么做Kappa 4.Kappa结果的判定 GAUGE RR介绍 Kappa-什么是kappa К(希腊字母,读音为kappa,中文为卡帕) 是一个度量测量结果一致程度的统计量 在计数型测量系统中,研究一个测量员在重复测量结果之间的一致性,一个测量员的测量结果与标准结果之间的一致性,或者两个测量员的测量结果之间的一致性. Kappa-为什么要做Kappa 加强计数型量测分析法 侦测检验员的能力之 计数型的重复性和再现性 有效降低误判率 Kappa-操作步骤 一.准备样品 1.选择30个样品, 其中约80%为不良品(23~25pcs); 20%为良品(5~7pcs) 2.不良样品: 最好只有1种不良,且不良能适用某一检验标准进行准确的判定 3.在非外观检验面进行编号(Sample No): 1~30 4.记录每一个样品的不良现象以及编号做为标准(Standard) Kappa-操作步骤 样品挑选原则: 1.选择30个样品即可, 其中约80%为不良品(23~25pcs); 20%为良品(5~7pcs) 2.在非外观检验面进行编号: 1 ~ 30 3.记录每一个样品的不良现象及位置 4.最好只挑一种不良现象，如有其它不良，或者二次不良，请用标签覆盖之 5.挑选的不良品要有针对性，难度适中，太容易或者太难皆不可取 6.挑选的不良品之不良现象要遵守此机种的外观标准 Kappa-操作步骤 二.人员 1.检验人员若干名. (如例:共6名, 代号A,B,C,D,E,F,G) 2.记录员1名. (代号R) 3.主导员1名.(代号H) Kappa-操作步骤 三.测试程序 1.主导员(H)将样品1~30顺序打乱 2.主导员H按照打乱后的顺序依次将样品递给检验员A做判定; 记录员(R)将打乱后的顺序运行顺序1,2,3,……,29,30填写到运行顺序(Run Order)里面 3.检验员A依据检验标准进行判定,注意判定的时间长短依检验规范要求 Kappa-操作步骤 三.测试程序 4.检验员A将判定结果告知主导员H和记录员R 5.记录员R将判定结果填写到表格内(Result) 6.检验员A测试完第1遍后(试验次数, Trail), 检验员B继续进行第1遍测试;直到最后所有检验员全部测试完第1遍 7.重复测试所有检验员, 并记录判定结果. 重复2次(共测试3次) Kappa-操作步骤 三.测试程序 8.运行miniTAB程序得到KAPPA结果, 并将结果填写到汇总表进行持续追踪, 淘汰并更换累积达3次不合格的检验员 Kappa-操作步骤 四.注意事项 1.在测试过程中, 不得让检验员知道所检验样品的编号和标准; 也不得记录或记忆编号的检验结果 2.如只有一名测试员测试，每轮时间间隔不得少于40分钟 3.每轮测试完毕，样品的序列号要重新打散 Kappa-miniTAB的运行操作方法 1.打开程序 Kappa-miniTAB的运行操作方法 2.将表头和测试数据粘贴到miniTAB Kappa-miniTAB的运行操作方法 3.选择: Stat Quality Tools Attribute Agreement Analysis, 打开如下窗口 Kappa-miniTAB的运行操作方法 4.点击OK按扭,得到结果(Appraiser vs Standard) 测量系统合格标志 GRR--什么是“GAUGE R R”? GAUGE: 标准尺，量具(卡尺…)等 Repeatability：重复性 由同一量测人员，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时,获得的测量值的变差。（测试---再测试） Reproducibility：再现性 由不同的量测人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。（由某一固定偏差引起测量数值的改变) GRR--量測再现性与重測性之求法 1.决定量测Sample数,多少量测人员及重复量测次数. 2.将量测Sample编号,并且要避免编号被认出. 3.量具校正,确认其准确度沒有问题. 4.须依照标准量测方法量测. 5.统计不同人员量测数据之X,R值,再求总的平均值. GRR--重复性与再现性比较 1.当重复性偏差(Equipment Variation)较大时: a. 量测系统在使用中不稳定或易被重新设定. b. 缺少适当的保养. 2.当再现性偏差(Operator Variation)较大时: a.量测人员方法不当或读值错误. b.量测系统表盘/显示器不清晰. GRR--量测系统可接受程度判