第四章、喷涂前准备.ppt

喷砂操作原理 （1）扣紧扳机，压缩空气通过软管从喷砂喷枪中喷出。 （2）由于高速通过的空气的作用，在砂子供应软管里形成强大的虹吸力。 （3）在喷砂操作的过程中，由于大气压的重力的作用，砂子连续不断地落入罐中。 （4）由于虹吸作用，砂子通过软管进入喷枪。 （5）在喷枪中压缩空气与砂子混合形成强大的湍流，湍流强度与压缩空气的压力成正比。 （6）处于湍流状态的砂子和空气一道喷向基材表面，形成极大的切削力。 喷砂操作前注意事项： a、操作工人的劳动保护：操作人员必须配备合适的劳保用品，如工作服、眼镜、手套及帽子等。 b、任何情况下都不能把喷枪对准人员，否则易打伤人员造成不必要的事故。 c、对汽车敏感部位如玻璃、塑料零件、镀铬件、汽车表面完好的涂层等，特别是与处理表面相邻的区域，要做好防护。 d、为了保证喷砂有足够的压力，压缩空气管道直径应在8mm以上。 e、喷砂枪移动时喷砂头要始终帖住钣件表面，减少喷出磨料的损失，便于磨料的回收再利用。 f、随时根据被打磨钣件的形状跟换不同打磨头，尽量确保打磨效率和对相临部位的保护。 g、喷砂用的压缩空气一定不能有水或油污，用完的沙子要及时回收并密封保存。 喷砂的操作工艺： 步骤1：检查空气压缩机和储压罐，空气应该是干燥的，但不能经过油雾器加油。 步骤2：采用压缩空气清洗砂子储罐。 步骤3：用清洁干燥的空气吹空气软管。 步骤4：把清洁、干燥、筛过的砂子装入砂子储罐。 步骤5：调节压缩空气压力。一般为0.35MPa～0.5MPa。如果基材的厚度有限，为了防止将基材打穿，也可将压力降低。 步骤6：在开始喷砂操作之前仔细观察待喷砂打磨区。 步骤7：检查设备是否安全可靠。 步骤8：手持喷砂枪在一个直径大约为lcm~3cm的范围内试喷一下，找到喷砂时的感觉。 步骤9：根据当前配置的喷砂系统决定工作速度。 步骤10：在喷砂打磨区来回多喷几次，喷砂距离为0.5m左右，喷枪对基材的角度大致为45°~80°，一直喷到表面显露出金属原有的光泽。 步骤11：根据需要对车身内外喷砂打磨区域进行清洗。 步骤12：清理设备，将砂子放人密封的塑料口袋里，以保持清洁、干燥。 步骤13：喷砂工序结束后，需进行除油除蜡工序。 化学除漆法和化学除锈法 使用油漆剥离剂除漆 使用油漆剥离剂时要注意的问题： （1）进行脱漆操作的工作间必须通风良好。 （2）务必避免长时间呼吸油漆剥离剂的蒸汽，尽量避免脱漆剂与皮肤、眼睛直接接触。因此请穿戴合适的衣物和手套并保护好脸和眼睛。 （3）如皮肤偶然接触到油漆剥离剂，则尽快用清水反复清洗。如果脱漆剂偶然溅到眼睛内，则尽快用清水冲洗，并根据具体情况送医院处理。 （4）避免油漆剥离剂与热源接触，因为遇热油漆剥离剂就可能汽化产生有毒蒸汽。 （5）储存时注意密封。 注：油漆剥离剂，其不同传统除漆方式，即以酸腐蚀面并将其溶解，而是以脱漆的方式将油漆从金属表面剥离下来，可除去各种环氧的、聚氨脂的、聚脂的，等油磷脂的，丙烯酸的，合成树脂的漆层和木质表面的罩光清漆，有色漆，不腐蚀各类金属、木头以及大部分塑料。 脱漆的的步骤： （1）遮蔽要除漆部位以外的地方，防止粘到油漆脱离剂，钣件之间的空隙也必须用胶带遮蔽好，以免油漆剥离剂进入板内。 （2）涂油漆剥离剂，用大约60号砂纸，先打磨涂层，以加快油漆剥离剂的渗透，这会提高除渗的效率。 （3）再涂上油漆剥离剂，然后停留大约5分钟左右，用刮刀刮掉表面的漆层。 （4）如果还有没除掉的漆，重复第（3）步的工作。 （5）漆层脱离后，用干布擦掉残存的油漆剥离剂为止。 （6）然后用干净布和水清洗表面，直到没有油漆剥离剂为止。 （7）最后用大约120号砂纸，除掉残余的漆，除漆后，在生锈前进行表面准备。 在化学除锈法中，脱脂除锈钝化剂适用各种金属表面处理，可用做去除工件上的锈迹，有脱脂除锈和钝化功效。 使用操作方法： 按照1：1的比例用水稀释。将待处理工件浸泡在槽中，几分钟后，待工件表面污垢消失后，取出工件沥干并放在空气中干燥。待干燥后，可立即上漆。为提高效果，建议处理后漂去处理槽表面上漂浮着的油脂。 磨羽状边的操作 清除了涂膜的边缘是很厚的凹凸状，为了产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，可以将涂膜的边缘打磨，也称为磨羽状边。正确的磨羽状边操作如图3-17（a）所示，将整个磨灰机压在车身板上