衬里设备技术要求.pdf

编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000， 若有疑问，请查阅原文。 衬里设备技术要求 5.1 衬不锈钢设备 本节内容适用于直径DN ≤1000mm，设计压力≤1.6Mpa，采用 不锈钢薄板松衬塞焊结构的衬不锈钢压力容器或常压容器。如采 用其它方法衬里，如条焊、热套、爆炸和堆焊单独或联合的结构， 应参照有关规定另外提出技术要求。 5.1.1 设计数据表 按表1-1 压力容器设计数据表或按表1-4 常压容器设计数据表 相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加；： HG/T20678-1991 《衬里钢壳设计技术规定》； JB/ TQ267-91 《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》 5.1.2 其他要求 1 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试 验等要求应按2.1 或2.4 节相关内容选择填写。 2 塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为 ＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。 ＜注（1）＞ 3 塞焊孔间距为＿＿＿。 ＜注（2 ）＞ 4 设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致 密性试验。 ＜注（3 ）＞ 5 有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶 间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94 ）及合格要 求应明确规定。 ＜注（4 ）＞ 6 有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝 化处理。必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为 合格。 7 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选 用表） 注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊 条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。焊条 牌号按HG20581-1998 中规定选用。 （2 ）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按JB/TQ267- 81 中要求选定。 （3 ）衬层的致密性试验方法按如下选择： ①压缩空气法 由衬里层与壳体间夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼接焊 缝上涂以肥皂水，检查无渗漏为合格。 试验压力按塞焊点距离确定如下： 塞焊点距t （mm ） 空气压力（Mpa ） 100 0.2 150 0.15 200 0.05~0.10 ②氨渗漏法 由衬里层与壳体间夹层通入0.05 Mpa 的氨气，在塞焊点 和拼焊接头上涂以酚酞试剂，检验无渗漏为合格。 ③卤素检漏法 卤素检漏试验方法，参照《ASME 锅炉及压力容器规范》 第V 卷第10 章的规定进行。 5.2 衬（搪）铅设备 5.2.1 设计数据表 按表1-1 压力容器设计数据表,或按表1-4 常压容器设计数据表 相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加： HG/T20678-1991 《衬里钢壳设计技术规定》； HG/T20678-1989 《铅衬里化工设备》。 〈注（1）〉 5.2.2 其他要求 1 碳钢、低合金钢壳体的材料，焊接、热处理、无损检测及试 验等要求应按2.1 或2.4 节相关内容选择填写。