运行复合绝缘子憎水性评估方法探讨.doc

运行复合绝缘子护套与芯棒张勤、武文华蔡勇部分线路复合绝缘子开始出现异常升温护套破损表面异常积芯棒受损等污现象对输电线路的安全稳定提出了严峻挑战电kV某线复合绝缘子芯棒脆断和供电公司，情况，对其复合绝缘子进行了外观、憎水性材料和等试验。说明，硅橡胶材料未见老化，但是出现破损外突出现破损的和芯棒之间的界面出现大面积蚀损出现明显的吸红现象品红溶液），向中间。认为蚀损的是由于脱模剂引起的界面缝隙，导致局部，生产中吸入的了。、芯棒界面、蚀损、、脱模剂 引言 复合绝缘子由于其优异的防污闪性能在我国近来的电力建设中得到了广泛应用第一批复合绝缘子投运现在，5年。近年来有关交流复合绝缘子发生闪络、损坏事故的信息也日趋增多，表现在闪络、机械强度下降、掉串、击穿、脆断、劣化及外力破坏等方面，极大地影响电网安全可靠运行。 根据运行中发生的复合绝缘子老化故障，其原因主要蚀损导致护套与芯棒分离。芯棒生产工艺仍以工艺为主，部分厂家采用了注射工艺。工艺中，E蜡、褐煤蜡、蒙胆蜡、硬脂酸锌等；液体类有1890M、AZNF-57、IMRI-25、LMP-320硅油、硅脂等[1]。通常情况下在工艺中加热区段，会开始发生迁移，脱模剂的品种芯棒的工艺、制造水平不同，因此残留程度也不同。脱模剂的溢出一个长期过程，生产中辨别，芯棒在长期存放过程中依然渗出现象在制成复合绝缘子上线后，渗出可以继续累积，和芯棒界面的缝隙1]。，各个厂家的粘接芯棒和护套的也不相同，有的需要先热烘芯棒后涂抹剂，有的是先偶联剂后加温（有的是依靠的高温来完成偶联效果等等，因此给护套和芯棒粘结程度的评估带来较大的障碍。通过运行单位送检复合绝缘子试验结果和分析，提出芯棒和护套老化复合绝缘子外观特征，证实护套分离护套无破损的情况下发生绝缘子生产时，流转存放均会引起芯棒的吸潮2]，护套与芯棒脱模剂的作用下会引起分离在/mm未被均压环覆盖的地方会产生内部放电，护套芯棒界面放电情况下会出现外突，护套破损后的水分侵入在微电流作用下持续水解，脆断3]。蚀损先于破损，因此破损部位非开放性伤口护套破损时，和芯棒的界面蚀损面积已经较大，伞裙会严重积污，监测发现有升温现象。芯棒生产中的作用在的生产过程中很重要截止目前脱模剂地进行更新换代，主要粉状和液体状。成型的工艺目前有两种，但主要原理均是将满胶料的加热的模具成外表光滑，质地均匀的棍体。脱模剂在模具中起到润滑，狭小的空间里让和玻纤均匀分布使不受摩擦带来的损伤。 芯棒的生产中不参加化学反应，不同的脱模剂不同温度、不同芯棒直接溢出的时间不同，当生产环境或者芯棒变化时，的溢出时间就会发生改变，部位的脱模剂还没有溢出彻底的时候，芯棒已经出模此时外壁树脂已经固化。时候对芯棒加温可以看出脱模剂主要渗出部位在切面见图但放置观察，芯棒也会脱模剂的渗出。新产品，由于脱模剂渗出较少，对不同工艺，包括生产完成，进行芯棒和护套的间隙可能尚未形成，但着时间推移，护套由于的而渐渐芯棒表面。研究表明2]，芯棒在复合绝缘子生产过程中吸潮情况是比较常见吸潮的过程符合，后的芯棒放电严重，产生的与吸潮率成正比见图。绝缘子护套粘接和生产中的芯棒吸湿两个综合作用会产生内部的长期放电，进而引起护套和芯棒的老化，降低复合绝缘子的运行寿命。 图1 脱模剂渗出的芯棒 图2 受潮后芯棒放电的紫外线照片 2 典型运行复合绝缘子护套与芯棒分离引起的老化事例及分析010年11月，天生桥）某交流kV线路发生复合绝缘子芯棒断裂。的复合绝缘子为双悬挂，投入运行该批的芯棒直径不带护套）为mm。后对复合绝缘子进行取样发现几个特征 1）复合绝缘子积污高压侧呈现跨越式增加，根据测量结果显示积污（盐密和灰密）增加了3），积污的部位通常集中在护套受到蚀 图3 积污明显增加的复合绝缘子表面 出现蚀损严重的部位看见芯棒，芯棒部位严重蚀损和芯棒碳化痕迹见图其中护套呈现状放电通道外突。 图4 护套烧蚀情况的芯棒表面的已被水解3]，了白色的玻璃纤维此外环氧树枝完全后的部分玻璃纤维也出现了烧蚀碳化现象该处的纤维褐色，分离局部断裂。的纤维参差不齐，呈褐色的玻璃纤维正常芯棒其它部位乳白色的玻璃纤维4年7月国网通用航空有限公司巡线监测期间某交流输电绝缘子温度超标检测数据见表 表1 运行温度超标的绝缘子航拍测量温度结果导线绝缘子导线绝缘子0 3.61 某塔下导线绝缘子航拍图，可以清楚发热部位均靠近复合绝缘子的高压侧，图 图5 某塔上导线绝缘子红外成像图 复合绝缘子上拆下，经表面观察发现： 1）上导线V串绝缘子出现严重的积污不均匀情况，而另外并不明显，但均有的金属漆见图。 上导线V串绝缘子外观照片 中导线V串绝缘子外观照片 c）下导线V串绝缘子外观照片 图6 运行温度超标的绝缘子外观检查上导线V串绝缘子外观护套出现严重损蚀，蚀损的痕迹为非开放性，裂口间距约