第四篇机加工.ppt

1.基本时间t基－它是直接用于改变零件尺寸、形状或表面质量等所耗费的时间。 对切削加工来说，就是切除量所耗费的时间，它包括刀具的切入和切出时间. 2.辅助时间t辅－它是指在各个工序中为了保证基本工艺工作所需要做的辅助动作（与切削加工有直接关系的动作）所耗费的时间。辅助动作包括装夹工件、开停机床、改变切削用量、手动进退刀、测量工件等。 工序操作时间t操--基本时间和辅助时间之和. 3.工作地点服务时间t服－指工人在工作班时间内照管工作地点及保证工作状态所耗费的时间。例如在加工过程中调整刀具、修正砂轮、润滑及擦拭机床、清理切屑、刃磨刀具等。 t服=α％ t操 ;（α％ =２～７％） 第六章　机械加工工艺规程的制定 第一节　机械加工工艺过程的基本概念 一．生产过程与工艺过程 1.生产过程　 指从材料到成品的全部劳动过程。包括材料运输、 保管、生产准备工作、毛坯加工、零件的机械加工、热处理工艺、装配、检验、调试、油漆和包装等。 2.工艺过程 在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关 系的过程称为工艺过程。如，铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。 在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。 二．机械加工工艺过程的组成 1.工序　 一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或 同时几个）零件加工，所连续完成机械加工工艺过程中 的一部分工作称为工序。 注意：构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的 。 单件小批生产的工艺过程 2.工步 它是工序的组成部分。是指加工表面、切削工具和切削用量（切削速度，进给量、切削深度）均保持不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。若其中有任何变化，即为另一个工步。 3.走刀　 当加工余量较大或其它原因，需用同一刀具在切削用量不变的条件下，对同一表面进行多次切削，则刀具每一次切削称为一次走刀。 4.安装 工件在加工之前,使其在机床上或夹具中占据一正确的位置并夹紧的过程称为安装。 三.生产纲领和生产类型 1.生产纲领　 根据国家计划（或市场需要）和本企业生产能力确 定产品的年产量称为生产纲领。 零件的生产纲领N按下列公式计算： 　N＝Qn(1+α％）（1+β%） 2.生产类型 (1)单件生产　单个生产某一零件很少重复，甚至完全不重复的生产。如新产品的试制．机修配件 （2）成批生产　成批地制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产，每批所制造的相同零件的数量称为批量。根据批量的多少又可分为小批生产、中批生产、和大批生产。如机床制造就是这种生产类型。 （3）大量生产　当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承均属这类生产类型。 四．制订工艺规程的基本原则 工艺规程：在生产中，根据生产条件把最合适的工艺过程按一定的格式，用文件的形式固定下来，作为生产的依据。 工艺规程的内容：加工工件的路线和所经过的车间及工段；各工序的内容及采用的机床、刀具和工艺装备；工件的检验项目及方法；切削用量；工时定额及工人的技术等级等。 制订工艺规程的基本原则: (1)保证产品质量　 (2)提高劳动生产率和降低生产成本 (3)改善劳动条件 工艺规程的作用： 1.工艺规程是指导生产的主要技术文件 2.工艺规程是生产管理和组织的工作依据 3.工艺规程是新建和扩建厂或车间的基本技术文件 五.制订工艺规程的原始资料 1.产品的整套装配图和零件图； 2.产品验收的质量标准； 3.产品的年产纲领和生产类型； 4.毛坯情况　　 第二节　零件的工艺分析 一. 审查零件图纸的完整性和正确性 检查零件图的视图、尺寸、公差、粗糙度值和技术条件等是否完整和合理。 二．审查零件的材料及热处理方案选择是否合理 检查零件的材料能否满足使用要求，热处理方案是否 合理，材料的加工性能是否良好。 三．分析零件的技术要求 第三节　毛坯的确定 一．毛坯的种类 1、铸件 特点:是形状复杂、适应能力↑、机械性能较↓、成本较↓所以作为形状复杂、机械性能要求不高、质量要求不高的零件毛坯。如箱件、支座等。 ２、锻件 自由锻件:成本↓，机械性能↑，但形状简单、质量不高、加工余量↑，主要用在要求机械性能较好的单件生产零 件的毛坯； 模锻件:机械性能↑、质量↑形状较复杂、但模锻所用的模具成本↑所以