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工作危害分析 什么是工作危害分析 工作危害分析(JHA)是一种程序,将可接受的健康和安全原则和运作并入特定的运作中. 如何实施工作危害分析 检查工作的每一基本步骤,识别潜在危害,确定履行工作的最安全方式 实施JHA的基本方法可单独或合并使用以下方式 观察 小组讨论 实施JHA: 观察方法 观察 观察员工履行工作 优点： 不依赖于个人记忆 换个角度可能识别出未引起注意的危害 实施JHA小组讨论方法 小组讨论 在小组内讨论相关工作 有经验的员工 监督员 健康和安全联合委员会成员 相关人员 优点 可以吸纳更广泛的知识和经验 工作危害分析的益处 识别以前未发觉的危害 增进工作知识 提高健康和安全意识 促进员工间的交流 促进安全工作程序的认可 工作危害分析益处 完整的JHA报告可用于 将来的培训 制定工作场所检查表 完成事故调查 工作危害分析的实施 四个阶段 1. 选择被分析的工作 2. 将工作按步骤顺序分解 3. 识别潜在危害 4. 确定预防措施,克服这些危害 步骤1:选择工作 当决定哪些工作需危害分析时,考虑以下因素 事故频率和严重性 潜在的严重伤害或疾病 新工作 改进的工作 不经常做的工作 将工作按步骤顺序分解 通用规则 工作步骤是履行工作的一部分 大多数工作可以10步骤或更少来描述 每一个步骤的开始用动词描述 将任务分配给该工作最直接的监督员或OHS委员会成员 观察员工履行工作 确定步骤,以正确的顺序记录 确保员工了解: 研究的是工作,而不是人 工人的经验是JHA过程的最重要的资产 步骤3:识别危害 评价每一步骤,确定是否存在下列危害 l物理 化学 生物 人类工程学 记录所有识别出的危害 步骤4:确定预防措施,克服这些危害定 控制措施 作業風險管理流程 可接受風險 持續改善 制訂績效指標(Performance Indicator) 軟硬體設備維修效率 人員受訓率 軟硬體設備故障率 危害事故發生率 績效評估 (Performance Evaluation) PDCA管理循環 半導體製程具有下列潛在危害 1. 火災爆炸：危險性化學品造成，例如化學加熱槽、維修時之排放操作、使用真空泵之單元反應室的廢氣排放及通風與廢氣處理系統等之操作或控制失效。 2. 毒性化學品洩漏：半導體製程因使用有毒性的化學品及有毒特殊氣體，若操作、維修設計等作業發生任何異常，皆有可能造成毒性化學物質暴露之危害。 3. 游離輻射：半導體製程單元，例如離子植入機（ion implanter）、產生離子束（ion beam）、X-ray 或光能之單元設備及使用放射線物質於洩漏偵測之儀器等，皆有潛在發生游離輻射之危害。控制預防方法為建立良好的工程實務標準，以作為保護。 4. 非游離輻射：半導體製程單元，例如蝕刻機、濺鍍機等產生之RF 產生器，加熱器產生紅外線等非游離輻射易造成眼睛與皮膚傷害，或干擾重要設備的操作功能，或發生靜電火花等。控制預防方法為建立良好的工程實務標準，以作為保護。 5. 機械危害：使用機械人(robotics)與自動化操作之相關製程單元有潛在危害，如撞擊夾捲等機械性危害。 6.高溫爐管（furnance）沉積 （deposition）光罩（mask電路圖形（patterns離子植入（ion implantation化學氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）或物理氣相沉積（physical vapor deposition，PVD）濺鍍（sputter deposition）自燃性氣體（phrophoric gas）， 安全分析分类 包括作業安全分析、初步危害分析（Preliminary Hazard Analysis, PrHA）、失效模式分析與影響分析（Failure Modes and Effects Analysis, FMEA）、 危害及可操作性分析（Hazard and Operability Studies, HazOp）、如果-會怎樣分 析（What-If analysis）等。 作业安全分析流程 七個階段： 1. 列出職務清冊 2. 依據各職務列出作業清單 3. 執行初步危害分析並辨認出關鍵性作業 4. 執行關鍵性作業安全分析 （1） 將作業劃分成細項執行步驟 （2） 列出各步驟可能的危害 （3） 列出減少災害應採取之控制措施 5. 依分析結果制定或修改標準作業程序或作業規範 6. 應用標準作業程序或作業規範 7. 更新與修訂標準作業程序或作業規範 作業安全分析可利用表2.7 方式進行分析[17]。 關鍵性少數原則（the critical few principle） 作業安全分析是應用關鍵性少數原則（the critical few principle），將改善