HDPE膜施工方案简介.docx

HDPE膜施工方案 一、技术准备 熟悉设计文件及其它相关资料，对施工区域的水文、气象认真调查，编制详细的作业指导书并做好施工前的安全技术交底、施工技术培训工作，让所有操作和检测人员都领会各自领域的施工工艺流程和操作要求、技术标准。 所有施工人员，特别是土工膜焊接和质量检测人员，施工前必须进行技术培训和操作考核，考核合格人员持证上岗。 二、 基面准备 1坝坡的开挖、坡面清理、并且经过监理工程师验收签字，平整碾压工作已完成并符合设计要求，铺设面要求基体平整、基底密 实均匀，不能有凹凸不平、尖锐物，无渗水、淤泥、集水； 2 不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物； 3土工膜铺设的安全范围内无混凝土施工、排水等交叉作业； 4 对已碾压完成、经过验收合格的待铺设区域打桩拉线进行封闭围护，设立醒目的警示标志，派专人值班看守，严禁闲杂人员及机械设备通行。 三、 基面验收资料检查 检查土工膜铺设面验收文件是否齐全，铺设前的所有工序必须经监理工程师验收合格，未经过监理验收的工作面不得进行土工膜铺设施工。 1人员及器具的准备 土工膜施工人员必须经过培训或技术交底后才允许上岗，焊接及质检人员必须持证上岗。现场所有施工人员必须定员、定岗，正确佩带岗位证上岗。严格执行现场考勤制度、进出场登记制度、现场交接班制度。 2现场施工人员必须穿软底、平底鞋，施工人员除必须的工器具外其他一切无关物品不得带入施工现场。 3现场所有人员严禁工作区域5米内吸烟。 现场所有施工器具不得带尖锐棱角，不得刺伤、烫伤、烧伤或划伤土工膜，专用工具如焊机、焊枪、剪刀、钳及检试验工具等采用专用工具箱存放。 五、主要施工方法 1 测量定位 土工膜摊铺之前对准备摊铺的区域进行测量放样，放样出摊铺的两侧边线，在边线上采用拉线的方式进行定位，控制摊铺边线和计算土工膜摊铺面积。 2 搬运 土工膜一般幅长50m、幅宽6m，现场采取人工抬运。人工抬运时，在卷芯内穿钢管，并在钢管两出露端系绳套。土工膜搬运过程中不得撕裂外包装，避免PE膜受损。 土工膜抬至作业面即抽出钢管、拆除绳套，避免划伤PE膜。 六、质量检查方法 1摊铺质量检测 （1）铺设过程中应随时检查HDPE膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。若有缺陷，立即并进行编号、记录，并在后续施工中进行修补； （2）检查已铺HDPE膜是否有编号，编号顺序是否正确； （3）检查铺膜压茬方向是否正确，下层膜面上应有标识线，若有标错必须纠正； （4）检查压茬宽度与所用焊机要求宽度是否相符，若不符，必须调整； （5）检查HDPE膜搭缝处有无水分、污垢，若有应吹干擦净； （6）检查HDPE膜的铺设是否自然平整、接缝部位与下层土工布是否密贴，是否有褶皱、悬空现象。如有，必须处理（除特殊情况需要褶皱布置时）。 2焊缝检测 焊缝质量检测包括目测、手工剥离、充气法、室内检测法等。检测部位包括全部焊缝、焊缝节点、破损部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位。 七、质量保证措施 （1）HDPE铺设安全范围内确保无开挖、电焊、燃烧、混凝土施工、排水等交叉作业，施工区域禁止施工、检测以外的无关人员进入。 （2）HDPE膜应宜气温5℃以上、风力4级以下无雨、无雪的干燥暖和的天气中进行。铺设时按设计要求留有适当的余幅，以便拼接和适应气温变化。 （3）焊接操作人员、质量检测人员、修补人员必须经过培训合格，操作熟练后才允许持证上岗。 （4）HDPE膜铺设前，应先全面清除基底面的尖锐杂物。 （5）所有与HDPE膜接触面必须平整、无杂物、油污，HDPE膜搬运过程中不得撕裂外包装，避免受损破坏。HDPE膜焊缝接触部位必须干燥、洁净。 （6） 每班焊接作业前，均进行试焊以确定焊接工艺参数，试焊长度不小于1m。 （7）双焊缝在焊接过程中，随时注意焊机的运行情况，根据现场实际情况对焊机行走速度和压力进行微调。当施工环境不满足技术要求或影响焊接质量时，停止PE膜焊接。 （8）HDPE膜不宜长时间暴露，施工中宜边铺、边焊接、边覆盖上保护层，尽量减少在膜上行走。 （9）HDPE膜接缝边缘位置校正和剥离检测时，采用多人手钳拉拽，避免HDPE膜集中受力破坏。 （10）HDPE膜上作业工具严格要求轻拿轻放，小型工具采用专用工具箱存放，工具或工具箱与HDPE膜接触部位采用柔软的材料加以防护。施工电源采用护套线，并加装漏电保护器，避免电缆短路着火烫伤HDPE膜。 （11）焊接机具禁止直接停放在土工膜上，要求加装防护装置并停放在干燥、安全地带。焊接完成，焊机风嘴、电加热楔等禁止对准PE膜，避免烫伤HDPE膜。 （12上层砂石料、土方覆盖前，对膜面进行全面检查，并对表面褶皱展铺处理。 覆盖层施工时，严禁机械设备、工器具、作业人员在膜面上行驶、停留。 八、HDPE土工膜