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联接的分类： 　　 螺旋线的形成　　　　　　　　　　 不同线数的右旋螺纹 作用在螺旋副上的相应驱动力矩 自锁条件： 当 ? =45o-?′/2时效率最高。考虑过大的螺纹升角制造困难，且效率增高也不显著，因此即使用于传动的螺纹，一般?角也不大于25°。 普通螺纹的基本尺寸见表10.1及表10.2。 预紧力——联接在承受工作载荷之前，预先受到力的作用。这个预加的作用力称为预紧力 (用F0表示）。 预紧力的目的——增强联接的可靠性和密封性，防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。对于重要的螺纹联接，为了保证螺纹联接的可靠性、强度和密封性，在装配时应控制其预紧力。 为了保证联接的紧密性，防止联接受载后接合面间产生缝隙，应使FR?0。 工作载荷稳定时，FR = (0.2～0.6) FE ； 工作载荷不稳定时，FR = (0.6～1.0) FE ； 对于有密封要求的联接, FR = (1.5～1.8) FE ； 对于地脚螺钉, FR ? FE 。 3) 同时承受预紧力和轴向工作拉力的普通螺栓联接 在图示的压力容器中，设内部压强为P，螺栓数为z ，则容器周围每个螺栓平均承受的轴向工作载荷为FE，并且与螺栓轴线重合。这种受力形式通常采用普通螺栓联接。 ② 安装状态：螺母已拧紧，但未承受工作载荷，螺栓受到预紧力F0而伸长了?b0，被联接件受到压缩力F0而缩短了?c0,见图b。 ③ 工作状态：在联接承受轴向工作载荷FE时，螺栓被继续拉长??，拉力由F0增至Fa，伸长量由?b0增至?b0+??,见图c。与此同时，被联接件则随着螺栓的伸长而放松, 压缩量相应减少，由变形协调条件可知，其减少量也为??而成为?c0-??，被联接件的压缩力由F0减至FR，并称其为残余预紧力。 ① 自由状态：螺母刚好拧到和被联接件接触，螺母和被联接件都不受力，见图a。 螺栓和被联接件受载前后的情况，可分为3种状态： 当螺栓和被联接件的应力没有超过对应材料的比例极限，两者的受力与变形应符合拉(压)虎克定律，即力与变形成正比 螺栓总的轴向拉力 图a表示螺栓的力与变形的关系，对应直线的斜率即为螺栓刚度kb=F0/?b0。图b表示被联接件的力与变形的关系，对应直线的斜率即为被联接件刚度 kc=F0/?c0。图c为合并图，该图同样满足上式。 残余预紧力的确定 强度验算公式： 强度设计公式： * 第5章 联 接 基本要求及重点、难点 5.1 螺纹参数 5.2 螺旋副受力分析、效率和自锁 5.3 机械制造常用螺纹 5.4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件 5.5 螺纹联接的预紧和防松 5.6 螺纹的受力分析和强度计算 5.7 螺栓的材料和许用应力 5.8 提高螺纹联接强度的措施 重点： 1）自锁概念及自锁条件。 2）螺纹联接的防松方法。 3）横向工作载荷作用时受拉、受剪螺栓的强度计算。 难点： 1) 螺栓的强度计算 基本要求: 1）了解螺纹参数。 2）了解螺旋副的效率、掌握自锁的概念。 3）了解机械制造常用螺纹。 4）掌握螺纹联接的预紧和防松方法。 5）掌握横向工作载荷作用时受拉、受剪螺栓的强度计算。 6）了解提高螺纹联接强度的主要措施。 7）了解键联接、花键联接和销联接。 5.1 螺纹联接 螺纹联接和螺旋传动： 它们都是利用螺纹零件工作的，但两者工作性质不同。联接是作为紧固件，需保证联接强度、自锁性和紧密性。而传动需要保证强度、传动精度、效率和磨损寿命。 5.1.1 螺纹及主要参数 1．螺纹的形成 将一倾斜角为?的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线。取一平面图形，使它沿着螺旋线运动，并保持此图形所在平面始终通过圆柱体的轴线，就得到了螺纹。 2．螺纹的分类 1）按照平面图形的形状：分为三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹等。 2）按照螺旋线方向：分为左旋螺纹和右旋螺纹。 3）按照螺旋线的数目：螺纹还分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹。 4）按照制式：分为米制和英制。 5）按照母体形状：分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 3.螺纹的主要几何参数 大径d ——与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱体的直径(内螺纹为D)，在标准中定为公称直径。 小径d1 ——与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径(内螺纹为D1)，在强度计算中常作为螺杆危险截面的直径。 中径d2 ——也是一个假想圆柱的直径(内螺纹为D2) 该圆柱体的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等，它是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。近似等于螺纹的平均直径 线数n ——螺纹的螺旋线数目。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上的等距螺旋线形成的螺纹称多线