CA6140车床手柄座说明书.pdf

目 录 一、课程设计的目的和要求 1 轴承座的用途 1 1.2 轴承座的技术要求 2 1.3 轴承座工艺分析 2 二、零件的分析 2 （一）零件的作用分析 2 （二）零件的结构分析 3 （三）零件的工艺分析3 三、工艺规程设计4 （一）、定位基准的选择 5 3.1.1 精基准的选择 6 3.1.2 粗基准的选择 7 （二）各面、孔加工方法的确定 8 （三）加工阶段的划分 9 （四）工序的集中与分散 9 （五）工序顺序的安排 10 （六）确定加工路线 11 加工余量、工序尺寸和公差的确定 11 四、夹具设计 13 （一）夹具设计 13 （二）定位方案 15 五、参考文献 19 一、课程设计的目的和要求 (一) 课程设计的目的 运用所学理论知识及实习中所学到的实践知识，进行机械加工工艺设计以及夹具设 计的初步训练，以培养设计零件加工工艺及夹具结构的基本能力。 设计过程中的许多工作需要借助有关的手册资料来完成。因此，通过设计，可以 培 养我们使用各种手册及图表资料的能力，使我们掌握并熟练运用与本设计有关的各种资料 的查阅方法。 二、零件的分析 (一) 零件的作用分析 题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时 操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下： 向上扳动手柄 18，杆 20 向外移动曲柄 21 及齿扇 17 顺时针转动，齿条轴 22 向 右移动，并通过拨叉 23 带动滑套 12 向右移动，滑套 12 内孔的两端为锥孔， 中间为圆柱。滑套 12 向右移动时将元宝销 6 的右端向下压，元宝销顺时针转 动，其下端凸缘推动装在Ⅰ轴内孔中的杆 7 向左移动，并通过销 5 带动压块 8 向左压紧，主轴正传。同理，将手柄 18 扳至下端位置时，离合器右半部压紧， 主轴反转。当手柄 18 处于中间位置时，离合器脱开，主轴停转。 (二) 零件的结构分析 该零件是 CA6140 车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于 一个连杆。车床外部手柄的运动是通过 CA6140 车床手柄座传递到车床内部实 现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ 25mm 孔连接，机床内部零件通过φ 10mm 孔与手柄座连接，即 CA6140 车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部 的传递。 (三) 零件的工艺分析 CA6140 车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加 工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一 定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证 Ra1.6mm 的表面粗糙 度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： a)孔的加工 该零件共有 5 个孔要加工：φ 25H8mm 孔需要精加工；φ 14H7mm 孔是不通 孔，特别注意该孔的加工深度；φ 5mm 圆锥孔及φ 5.5mm 孔虽是小孔，但由于 表面粗糙度要求高，仍需精铰。 b)面的加工 该零件共有 3 个端面要加工：φ 45mm 圆柱小端面精度要求较高，同时也 是配合φ 25H8mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ 45mm 圆柱大端面 以及φ 25H8mm 孔端面粗铣既可。 c)槽的加工 该零件仅有 2 个槽需加工：φ 25H8mm 孔上键槽两侧面粗糙度为 Ra1.6mm， 需精加工，底面加工精度要求不高，但与φ 25H8mm 孔上表面有尺寸要求，而加 工键槽时很难以φ 25H8mm 孔上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推 算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为 Ra6.3mm， 半精铣即可。 d)螺纹孔的加工 M10mm 螺纹孔是重点工序，它与φ 25H8mm 孔和φ 25H8mm 孔中心线有角度 要求，同时中心线与φ 45mm 圆柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。 由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ