新型干法水泥生产线粉磨工艺及球磨机与修理.ppt

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复 辊压机辊面堆焊技术 我们生产的是水泥，可是我们造的确实凝聚力，所以水泥的成分很简单就是凝聚力，我们学到的知识只有运用到实际才会把凝聚力变的更强。 谢谢大家 大齿圈的修理 磨机筒体的修理 磨机筒体的修理 磨机筒体的修理 辊压机辊面护层技术发展及特点 辊压机辊面寿命与辊面材质、施焊技术、护层种类和摩擦压力等因素有直接关系。 为了使辊面磨损寿命长，国内外辊 压机设计制造和使用单位，千方百计对辊面施以各种保护措施，辊面堆焊有多样突棱条纹和其他护层，起到了良好作用。 辊压机辊面护层技术发展及特点 ①辊面轴向“一字”形纹棱护层，是最常用的，在辊面轴向堆焊多条平行线形成，长度与辊面宽度接近。当辊径在1600mm左右时，堆焊的纹棱高于辊面6～10mm，宽约10～20mm左右，间距30～60mm左右，纹棱增加了物料的嵌合角（咬合角）和辊面的摩擦力，便于进料和挤压（见图7－11）。 嵌合角的增大可以提高辊压机的单位处理量，在同等能力的情况下，辊面堆焊有纹棱的辊压机较光面辊压机规格小、质量小。堆焊的纹棱必先与物料接触受力，承受物料反力较大，同时，在辊压作用下纹棱之间所形成的料饼，对辊面起到保护作用，延长辊面使用寿命。因而对堆焊纹棱强度都有较高的要求。这种“一字”形堆焊纹棱，焊迹平直，工艺简单，堆焊操作容易。纹棱各部位与物料接触时差较小，受力均匀，防滑能力强。 辊压机受力是连续的，而辊面的局部受力复杂而且是周期性的。垂直于纹棱方向的力，使纹棱抗弯应力集中，纹棱抗拉强度原本就比抗压强度低，容易产生裂纹或剥落，因此纹棱不能过窄过高或太薄，确保辊面的使用寿命。 辊压机辊面护层技术发展及特点 ②环向纹棱护层，是绕辊面圆周堆焊成封闭环状，并在轴向平行地布满辊面，较轴向“一字”形纹棱密度稍大，纹棱高度6～10mm，宽10～14mm，间距30～50mm左右（见图7－12）。这种纹棱在运行中物料经辊压成料饼，较横条料饼容易折断打散。堆焊操作也简单，通过调整辊子传动速度，可实现圆周辊面堆焊，但由于环向纹棱与物料接触时，不如横向纹棱容易卡入嵌角区进行辊压。因此要求来料要连续，料柱要高，压力要大。环向纹棱易于滑动，堆焊环条硬度较前一种要高，以保持其耐磨性。 辊压机辊面护层技术发展及特点 2“人字”形纹棱护层 “人字”形纹棱与“人字”齿轮的齿形类似，具有轴向和环向两种纹棱的特点，其水平夹角一般为15°～35°（见图7－13）。 物料接触的受力较复杂，在斜面有一定的分力，对斜纹棱减弱了弯曲负荷，有充分发挥纹棱硬度和抗压强度的优势，对破碎物料有利。在面积相同的情况下，“人字”形纹棱较轴向纹棱接触物料更长，优点更多，减弱了纹棱垂直受力引起的剥落，具有容易嵌料的优点； 有滑动缓和压力的作用，减少了由于环向滑动而引起的加快磨损问题，使用寿命较长，因此国内外采用此种纹棱的厂家较多。但是“人字”形纹棱堆焊工艺复杂要求技术较高。由于“人字”形纹棱在正常生产时，纹棱有向内或向外侧滑动作用，使物料有向中部或两侧施压的趋势，引起辊的中部或侧板磨损较快，为缓解此问题发生，两辊纹棱采用同向安装逆向运转办法，减少两侧挡板的压力。 辊压机辊面护层技术发展及特点 3辊面“锯齿”状纹棱护层 该护层是将“人字”形纹棱按轴向或环向排列而成的两种类型护层。 （1）轴向排列锯齿状纹棱护层（见图7－14和图7－15）） 轴向排列锯齿状纹棱，各齿尖夹角一般为90°～150°左右。锯齿越多间隔越密，焊堆敷面越大，耐磨周期也越长。锯齿状护层除具有“人字”形纹棱优点外，还由于物料受到多点限制而减少旁移滑动，辊压受力更加均匀，所压出的料饼容易打散。多锯齿大密度的护层使用寿命长。但堆焊工艺复杂，工作量大，投资较高。企业选择辊面护层形状时，应根据物料特性综合平衡，择取最经济的纹棱。 辊压机辊面护层技术发展及特点 （2）环向锯齿状纹棱护层 这种纹棱拐点多，工作摩擦力大，当辊径在120mm左右时，焊堆厚度6～8mm左右，宽度约12mm左右，间距由尖部夹角和角尖距离确定（见图7－16）。辊面硬度56～63HRC，超过63HRC加工困难。在相同辊面情况下，加密锯齿状纹棱较无锯齿环向纹棱接触物料更长，使物料在辊面容易嵌入压碎，克服一部分滑动缺点，减少了辊面磨损，使用寿命延长。但是这种纹棱拐点多，增焊操作复杂，难度高，工作量大，工艺技术要求严格，增焊材料消耗较多。 4辊面网状纹棱护层 网状护层有方格网型、网点型、网段型和网状环条型等，它们的使用效果和特点也各有不同，制造难度和功耗有一定差别。 （1）方格网状纹棱护层 由斜向交叉堆焊纹棱组成，焊道交叉角为90°、形成上下左右直角正方形，当辊径在120mm左右时，