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1 绪 论 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的发展趋势，充分显示了其在我国基础工业与现代化工业中的战略性地位，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控加工技术已广泛应用于模具制造业，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂曲面模具零件的主要加工方法。数控设备为精密、普通车床难已加工或是根本无法加工的复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAD/CAM软件进行造型、编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生在社会上必不可缺的立足知本。如今机床行业的计算机数控化已成为技术发展的大趋势，数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。采用数控机床不仅提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件），还有效提地提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智慧化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。 在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹工件而进行多工序加工。通过程序指令自动进行刀具的选择，从而有效的缩短了动机辅助时间，加长了切削加工时间，大大的提高了产品的质量和机床的利用率，明显了缩短了产品的生产周期，达到迅速占领市场夺取商机的作用。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。 关键词： 数控加工，跑步器飞轮，铸件 2 概 述 本次毕业设计的课题是跑步器飞轮加工工艺与制造。该零件结构复杂，尺寸精度要求较高。通过本次课题的完成，使我熟悉实际生产中工程图样的全貌和具体要求。其次熟悉实际生产中工艺设计的全方法，对数控车床有了更多的认识和了解。 在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，随着数控技术的高速发展，相应对工件的要求也越来越高，传统的依靠经验设计制造的工件其性能是不易保证的，特别是在工件的调试阶段，对操作工经验与技能的依赖性往往是和工件的质量与精度的可靠性成反比的。 　　飞轮是发动机装在曲轴后端的较大的圆盘状零件，它具有较大的转动惯量，具有以下功能： 　　将发动机作功行程的部分能量储存起来，以克服其他行程的阻力，使曲轴均匀旋转。 　　通过安装在飞轮上的离合器，把发动机和传动系统连接起来。 飞轮飞轮飞轮30#灰铸铁,对于强度要求较高的跑步机飞轮飞轮飞轮飞轮飞轮30#灰铸铁整个加工过程而进行的。依据整个加工过程中的难易程度，精密度的要求，粗糙度的要求，稳定性的保证，将整个加工过程分为三大板块，分配到4台数控车床上所加工完成。 该跑步器飞轮的加工工艺路线为：备料---粗车外轮廓---钻孔---粗车工件的底端面和底孔---精车外轮廓---镗孔 ---精车v型槽---精车工件的底端面和底孔 5 广州数控车厂简介 （1）简介： GSK980T车床数控系统,是广州数控设备厂研制的普及型数控系统,作为经济型数控系统的升级换代产品,GSK980T具有以下技术特点： 采用16位CPU,CPLD和硬件插补技术，实现高速um的控制； 采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高； 液晶中文显示，界面友好，操作方便； 加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器； 可变电子齿轮比，应用方便； （2）型号意义： GSK 980T 口----口 1 1 1 1----装配形式： 无：小面板（420x260mm） 1 1 1----------类别型号： L :大面板：（420x320mm） 1 1 无:平面操作 1 1