现代企业车间及班.ppt

“5S”活动的三个阶段，第一阶段，行动的“5S”—心动不如行动；第二阶段，有效的“5S”—“5S”量化；第三阶段，预防的“5S”—创建一流的“5S”工厂。 开展“5S”活动必须循序渐进，逐步提高要求。完成全部三个阶段的活动并真正见效，大约需要3-5年的时间！ 掌握“5S”活动的步骤，是：计划 实施 检查 改进。还要掌握每个步骤的内容。P228 掌握什么叫定置管理。P234 掌握定置管理的作用：保持A状态，改善B状态，消除C状态。 掌握车间定置管理的内容。P235 掌握定置管理的手段和方法。P236 掌握目视化管理的原则、意义。P238 掌握目视化管理的常用工具。P238 了解A、B、C管理法。P241 了解目标管理的相关内容。P242 总之，本章的“现场管理”是特别的重点！是目前各企业正在开展的最基础的管理活动只之一，各企业都特别重视，但要管好又较难。是各企业永恒的管理工作，需要投入不少人力、物力、财力，各级管理者都要有思想准备。 (1) 削减工作中的浪费 ?降低成本、提高效率 (2) 确保现场安全 ?提升安全（区划线、标识） (3) 降低库存 ?确保空间、质量（防止错品） (4) 提高设备可动率 ?减少设备停顿和故障 (5) 现场的纪律、秩序 ?提升现场士气 (6) 有助于营销 ?对外宣传工厂（PR） ?5S：制作检查表，每月进行检查和评价。 ③?5S的效果 生产现场管理 办公部门可视化标准 现场定置可视化标准 设备电器可视化标准 工具工装可视化标准 ……… 可视化管理 制造工程—工位过程控制 改善的推进方法 ?公司Top要主动推进、 　　　做到全员参与是大前提 ①?调查现场作业的实质内容 ②?排除各种浪费　　 ③?改善　→　标准化 ④?作业的再分配 ⑤?减少人员、库存 ?提高品质 ⑥?改善内容的横向推广 基础: 改善的手法：　 ? ２?目视 　　　管理 １?了解工序 整体 　　 ５?进一步　 　　改善 ３?以节拍时间 　生产　 ４?发现浪费 　并排除 ?職場４Ｓ ?标准作业 ?定位置停止作业 ?停线显示器 ?库存管理（最小ー最大）　　 ?平准化生产 ?防止多余的制造过剩 ?全員参加 ?执着与努力 ?不间断地看現場 ?改善的要点、切入点 ①?针对人进行的改善 ②?减少库存 ?减少等待时间 ：进行作业再分配 ?缩短步行距离 ?做到更容易拿取零部件 ?缩短手工作业时间（半自动） ?消除监管设备的职位和人员 ③?针对设备进行的改善 ?缩短来回传送的时间 ?找出小停止的对策 ?缩短换产时间 ?库存量的管理 ?削减生产堆积（标准在制） ?避免多次、混载搬运 ?导入看板方式 ?集中供货 ④?提高质量 ?彻底防止同一不良的再发生 ?提高直接下线率 　　（减少线外返工） ?确立工序内质量保证机制 排除浪费、波动，不强求 ?不怕停线 　 ?着眼点 生 产 ?定位置停止作业 能够完成必要数 　的生产 ?平准化生产 ?在庫低減 ?设备能力 ?换产時間 ?人員的削減 ?工序変更、多能工 ?人的能力 ?品质不良 ?作业量多 ?作业改善 ?停线多 ?加工時間長 ?设备改善 ?防止再次发生 不能完成必要数 　的生产 〔加班、临时（紧急）出货 的发生〕 ?物流改善、其他 ?作业改善 改善的流程： 管理看板 看板管理 现场区域定置管理 定置管理图 眼睛盯住市场，功夫下在现场。 维持就是落后，改善永无止境。 第九章 车间和班组安全管理 安全的概念。 掌握什么是危险源？P248 了解怎样对危险源进行辨识？ 了解GB/T 28001标准的职业健康安全管理体系要求。P250 企业怎样进行职业健康安全管理体系的建立和实施。P251 掌握风险控制有哪些措施？P253 掌握安全生产的原则。P253 了解工业卫生的内容。 了解预防职业病和职业中毒的措施。 危险化学品危害怎样预防？ 掌握劳动保护用品的选择原则。P257 了解常见危险化学品简介。P258 了解噪声的危害和预防。P259 掌握防暑降温有哪些主要措施？P261 掌握什么叫特种作业？ 掌握对从事特种作业的人员有哪些硬性的要求？P263 了解机器的生产效率检查内容。P267 了解机器设备防错技术的应用实例。P268 掌握劳动保护用品的分类。P273 了解安全色的含义及用途。P273 掌握工厂常用的安全标志。 掌握工厂安全管理的概念。P274 掌握车间主任和班组长的安全职责。P275 掌握安全教育。P276 掌握安全标准化管理。P279 掌握发生工伤事故后的处理程序。P280 掌握处理事故应坚持的“三不放过”原则。 掌握习惯性违章的分类。P280 掌握安全检查的主要内容。P281 掌握安全检查的形式有哪些？P282 把安全带上岗，把幸