第四章 故障类型及影响分析.ppt

第四章 故障类型及影响分析 4.1 概述 4.1 概述 FMEA是分析系统各组成部分、元件关系的重要方法。 子系统或元件运行中发生故障，且为不同类型故障。如电气开关可能发生接触不良、接点粘连等。不同类型故障对系统影响不同。过程（评价过程，注意过程与前者相似）： 找子系统及元件可能故障及类型； 找各种类型故障对邻近子系统或元件的影响； 分析故障对系统的影响； 提消除或控制影响的措施。 早期的FMEA为定性分析，后包括故障发生难易程度的评价或发生概率，与致命度分析(Critical Analysis)结合，构成故障类型和影响、危险度分析(FMECA)。则若确定了每个元件的故障发生概率，可确定设备、系统或装置的故障发生概率，定量描述故障影响。 4.1 概述 4.1 概述 一般故障类型可从5个方面考虑： 运行过程中的故障 提前动作 规定时间内不动作 规定时间内不能停车 运行能力降级、超量或受阻 4.1 概述 如：一般机电产品、设备常见故障类型由上述5各方面可细化为33种类型： 4.1 概述 3、危险度：不同故障类型危险程度。通常用不同故障类型发生的概率来衡量其危险程度。 4.1 概述 4、故障等级：衡量故障对系统任务、人员、财务安全造成影响的程度。通常用故障危险程度等级、故障严重度等级和评点法来衡量。 4.1 概述 4、故障等级：衡量故障对系统任务、人员、财务安全造成影响的程度。通常用故障危险程度等级、故障严重度等级和评点法来衡量。 4.1 概述 4、故障等级：衡量故障对系统任务、人员、财务安全造成影响的程度。通常用故障危险程度等级、故障严重度等级和评点法来衡量。 4.1 概述 5、故障类型及影响分析表的一般格式 4.2 FMEA的程序 FMEA包括四方面： 1、掌握和了解对象系统； 2、分析系统元件故障类型和产生原因； 3、故障类型对系统和元件的影响； 4、汇总结果和提出改正措施。 4.2 FMEA的程序 1、掌握和了解对象系统 从影响范围考虑 (1)了解分析对象系统、装置或设备。 (2)确定分析系统，划清对象系统、装置、设备与子系统、设备的界线，固定所属的元素(设备、元件)。 (3)确定系统分析的边界，明确： ①分析时不需考虑的故障类型、结果、原因或防护装置等，如分析故障原因时不考虑飞机坠落到系统外和地震、龙卷风等影响； ②最初运行条件或元素状态等，如对初始运行条件，正常情况下阀门是“开/闭”须清楚。 (4)收集元素最新资料→功能、与其他元素间功能关系等。 4.2 FMEA的程序 分析详细程度：被分析系统的规模和层次。 如选定一化工厂为对象时，故障类型和影响分析→各生产系统（供料系统、间歇混合系统、氧化系统、产品分离系统和其他辅助系统）→分析故障类型及其对工厂的影响。 某生产系统为对象：分析构成系统的设备的故障类型及其影响。 某一设备为对象：分析各部件故障类型及其对设备的影响。 分析各层次故障类型和影响时→考虑它们对整个工厂的影响——总体影响。 4.2 FMEA的程序 2、分析系统元素的故障类型 分析系统元素故障类型——故障原因产生的结果。故障类型——故障原因（一一对应） 首先：找可能故障类型→每种故障类型的所有原因→确定系统元素的故障类型。故障类型的确定，可依据以下两方面： (1)若分析对象是已有元素，则根据以往运行经验或试验情况确定元素的故障类型。 (2)若分析对象是设计中的新元素，则参考其他类似元素的故障类型，或者对元素进行可靠性分析确定元素的故障类型。 4.2 FMEA的程序 为了区分故障类型和故障原因：必须明确元素的故障是故障原因对元素功能影响的结果。故障原因从内、外部原因分析。 分析时，元素→分解为若干组成部分（如机械部分、电气部分等→研究各部分故障类型(内部原因)和这些部分与外界环境间的功能关系，找出可能的外部原因。 外部原因——元素运行外部条件方面的问题＋邻近的其他元素的故障。 4.2 FMEA的程序 根据故障原因分析，最后确定元素的故障类型。 确定元素故障类型的程序如图所示： 4.2 FMEA的程序 3、故障类型的影响 故障类型的影响：系统正常运行状态下，详细地分析一元素各种故障类型对系统的影响。 分析故障类型的影响，通过研究系统主要参数及其变化（变化分析）确定故障类型对系统功能的影响，可根据故障后果的物理模型或经验研究故障类型的影响。 变化分析：方法强调“变化”。 为解决问题，调查者在对事故现场进行调查的基础上，须根据现场情况找出与正常情况存在的差异。与科学方法一样，变化分析也遵循一个合乎逻辑的程序。它以差异性原理为根据。首先，所有的问题都被认为是由于某些未预料到的变化所引起，然后，通过变化分析确定其原因。 4.2 FMEA的程序 使