冶金工程专业实验指导.pdf

冶金工程专业 实 验 指 导 书 （包括综合性、设计性实验） 冶金与生态工程学院 1 目 录 1 高温综合实验 6 1.1 实验目的6 1.2 实验设备6 1.3 实验内容及步骤6 1.3.1 了解电阻丝炉的结构6 1.3.2 电阻丝炉的设计8 1.3.3 电阻炉的制作 11 1.3.4 温度的测量 13 1.3.5 铜液定氧 15 1.4 实验报告 17 1.5 作业 17 2 物相综合研究 18 2.1 实验的目 18 2.2 实验设备及原理 18 2.2.1 金相显微镜结构和物相分析原理 18 2.2.2 岩相显微镜构造及物相分析原理 20 2.2.3 扫描电子显微镜 22 2.2.4 X 射线衍射物相分析 22 2.3 实验内容及步骤 24 2.3.1 钢中非金属夹杂物的金相鉴定 24 2.3.2 炉渣和烧结矿的矿相分析 25 2.3.3 利用扫描电镜和能谱仪对钢中夹杂物和矿相进行分析及测定 27 2.4 实验报告要求 27 2.5 思考题及作业 28 3 铁矿石冶金性能综合实验 30 3.1 实验目的 30 3.2 实验内容 30 3.3 实验设备及操作 30 3.3.1 铁矿石900℃间接还原性能RI 检测实验 30 3.3.2 铁矿石500℃低温还原粉化性能RDI 检测实验 32 3.3.3 球团矿900℃还原膨胀RSI 性能检测实验 33 3.3.4 块矿热裂性能检测实验 33 3.3.5 铁矿石荷重还原软化温度测定实验 34 3.3.6 焦炭反应性及反应后强度 35 3.4 附：气体的制备与净化 36 3.5 铁矿石冶金性能实验报告要求 37 4 熔点粘度测定实验 38 4.1 实验目的 38 2 4.2 实验内容 38 4.2.1 炉渣熔化温度的测定 38 4.2.2 熔体粘度测定 40 4.3 设备与操作 42 4.4 实验报告要求 44 4.5 思考题 44 5 冶金过程水模拟 45 5.1 实验目的 45 5.2 实验基本原理 45 5.2.1 相似准数分析 46 5.2.2 实验参数确定 47 5.3 实验装置 47 5.4 实验方法 48 5.5 流场显示技术 48 5.6 实验优化准则及实验方案 48 5.6.1 实验优化准则 48 5.6.2 实验方案 50 5.7 实验步骤 51 5.7.1 测量仪器准备 51 5.7.2 实验设备准备和数据采集 51 5.7.3 数据处理 52 5.8 实验报告要求 52 6 冶金过程数值模拟 53 6.1 实验目的 53 6.2 实验原理及设备 53 6.3 实验内容及步骤 54 6.4 实验报告 56 7 粉体综合性能实验 57 7.1 实验目的 57 7.2 实验内容 57 7.2.1 煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法） 57 7.2.2 煤粉的爆炸性测定 58 7.2.3 煤炭着火点的测定 59