重整再接触氢气冷量回收探讨.pdf

I艺镌绍 P石油化工设计 etrochemical Design 重整再接触氢气冷量回收探讨 张耀辉 (中国石化工程建设有限公司，北京100101) 摘要：介绍了重整装置再接触流程中对氢气冷量的回收方案，分别对典型换热流程 (方案一)、增加 再接触气／氢气换热器(方案二)和增加重整生成油／氢气换热器(方案二)进行了投资、经济效益和可实施 性对比。结论是：方案一设备最少，流程简单；方杂二投资较少，比较适合氢气增压机有富余的装置；方案 三，投资较方案二只增加了约5万元，每年多产 出约26．2万元的经济效益，带来的经济效益最大。 关键词 ：重整 再接触 冷量 回收 催化重整是一个以石脑油为原料生产高辛烷 罐(D一202)。罐顶 出的气相经过重整氢增压机 值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称 BTX)的 (K一202)的一段压缩后进人增压机一级出口空冷 重要的炼油过程，同时也生产相当数量的副产氢 器 (A一203)冷却，在增压机二级入 口分液罐 (D一 气…。在重整含氢气体出装置后没有对重整氢中 203)中进行气液分离。气相进人重整氢增压机(K 可液化组分进行有效回收工艺过程 的装置，采用 一 202)的二段压缩 ，之后经增压机二级 出口空冷 冷冻再接触方法经济效益非常显著 。本文针对 器 (A一204)冷却后与 自重整产物分离罐底的重整 在低温下如何对冷量进行回收利用，结合具体实 反应液相混合后与来 自再接触罐(D一204)的低温 例对不同换热方案进行对 比。 液相物流在再接触预冷却器 (E一202)换热至 38oC；进入再接触冷冻器(E一205)冷却至4℃，在 1 基础数据 D一240 中进行气液分离，气相即含氢气体以4 现以一套 1000kt／a的催化重整装置为例，原 经脱氯后出装置；液相经换热后与D一203底油混 料为直馏石脑油，经预处理后的重整进料性质见 合后送至分馏部分。E一205通过氨冷冻系统提 表 1。主要操作条件见表2。 供冷侧介质。具体流程见图1。 表1 重整进料性质 表2 主要操作条件 IBP l0％ 30％ 50％ 70％ 90％ EBP 项 目 数据 ASTM —D86／℃ 86 98 l2 125 138 148 168 反应器入 口温度／℃ 531 族组成，％(W) P(烷烃) N(环烷烃) A(芳烃) 重整生成油 c 辛烷值 (RON) 102 C6 I1．083 4．77 0．680 平均反应压力 ／MPa(表) 0．35 C， 19．922 7．494 3．272 体积空速 ／h 1．5 CB 19．564 7．869 4．7l9