无损检测规程.doc

无损检测规程 目的 对无损检测人员资格、职责、设备等作出规定，确保无损检测的正确性、可靠性。 范围 本规程适用于本公司钢质船舶的制造与修理和压力容器制造的无损检测控制。 职责 3.1 无损检测人员负责无损检测的作业，并对记录的检测数据的正确性、可靠性负责。 3.2 无损检测责任工程师负责无损检测技术文件的编制和无损检测记录的审核及无损检测设备的管理。 3.3 无损检测人员有权拒绝受理不按相关标准和本规程规定的任何检测内容。 4、 程序 4.1 无损检测人员资格。 4.1.1 无损检测人员必须持有有效的国家或行业有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。 4.1.2 无损检测责任工程师必须持有有效的Ⅱ级以上（含Ⅱ级）无损检测资格证书。 4.1.3 未取得无损检测资格证书及资格证书超期的人员不得从事无损检测作业。 4.1.4 不得超越无损检测资格证书规定的合格项目从事无损检测作业。 4.1.5 无损检测人员的校正视力不得低于1.0，并每年检查—次。 4.1.6 从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲和色弱。 4.2 无损检测设备 ． 4.2.1 无损检测设备的性能和数量应满足产品无损检测的需要。 4.2.2 无损检测设备应按规定进行校验,并在检定有效期内。 4.2.3 无损检测人员必须按《无损检测设备操作规程》操作。 4.2.4 无损检测工作室应持有《工业射线放射装置许可证》，确保人身安全。 4.3 无损检测场所 射线检测场所应设置标志与明显的安全警戒线。夜间应设红灯，尽可能将检测场所内及附近的任何可能的散射源清除干净。 4.4 无损检测 4.4.1 无损检测前，焊接接头形状尺寸和外观质量应检验合格，对需进行无损检测的产品或材料应作好表面准备。 4.4.2 压力容器焊接接头无损检测方法的选择、检测位置的确定、检测有效长度、透照与底片质量、检测合格等级均应符号《压力容器安全技术监察规程》80条—93条、GB150《钢制压力容器》10.8条、JB4730《压力容器无损检测》的规定。 4.4.3 船舶壳体、构架、管系焊接接头和其它零部件的无损检测的检查量、检查区（段）及检查方法的确定、透照与底片质量、验收等级均应符合CB/T3558《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》、CB/T3559《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》、CB/T3177《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》的规定。 4.4.4无损检测时，由生产技术处填写《探伤委托单》委托探伤室进行无损检测。 4.4.5 当进行X射线探伤时，无损检测责任工程师应根据《探伤委托单》委托探伤的要求及相关标准和设计的要求填写《X射线探伤工艺卡》，按产品实际状况绘制出《板料拼接及标记示意图》，并在图中标明焊缝和探伤位置。 4.4.6无损检测人员必须严格按无损检测技术文件规定进行检测，并接受无损检测责任工程师的技术指导。 4.4.7无损检测人员应作好无损检测记录，检测数据应分别填写《射线检测报告》、《渗透检测报告》、《磁粉检测报告》、《钢板、锻件超声检测报告》、《焊缝射线检测底片评定表》中。 4.4.8 无损检测人员发现被检测对象不合格时，应填写“焊缝返修通知单”，提出返修要求，标明缺陷位置。 4.4.9 无损检测记录经无损检测责任工程师审核,随产品检测资料一起存档。 5、引用/相关文件 5.1 《压力容器安全技术监察规程》 5.2 《钢制压力容器》 5.3 《压力容器无损检测》 5.4 《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》 5.5 《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》 5.6 《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》 6、 质量记录 6.1 X射线探伤工艺卡。 6.2 板材拼接及标记示意图。 6.3 射线检测报告。 6.4渗透检测报告。 6.5 磁粉检测报告。 6.6 钢板、锻件超声检测报告。 6.7 焊缝射线检测底片评定表。 6.8 焊缝返修通知单。