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第八章 黏合剂Chapter 8 Adhesives 第三节 橡胶黏合剂 概 述 概念：橡胶型胶黏剂是以合成橡胶或天然橡胶作基料制成的胶黏剂。 产量：世界橡胶产量的5%以上被用于制造胶黏剂。 优点： （1）优良的弹性； （2）能在常温、低压下胶接； （3）对多种材料具有优良的胶接性能。 概 述 分类 概 述 应用： ◆橡胶与橡胶的胶接 ◆橡胶与其它材料的胶接：橡胶与金属、塑料、皮革、木材、水泥等的胶接 ◆应用领域：飞机、汽车、建筑、轻工、橡胶制品加工等 ◆木材工业：人造板及木制品的表面胶贴 概 述 橡胶胶黏剂生产工艺流程 橡胶的塑炼 机械塑炼法 通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用促进大分子链断裂。 橡胶的混炼 混炼 将橡胶（生胶或塑炼胶）与各种配合剂在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。 胶黏剂生产的橡胶混炼过程，本质来说是借助于炼胶机的强烈机械剪切作用，将各种助剂在生胶中均匀分散的过程。 密炼机 开炼机 捏合 借助机械挤压、折叠、剪切等作用使高黏度的橡胶组分溶解于溶剂的过程。 一、氯丁橡胶胶黏剂 概念： 以氯丁橡胶为基料并加入其他助剂而配制的胶粘剂。 橡胶型胶粘剂中最重要和产量最大的品种。 分类（按制备方法分）：溶剂型和乳液型。 乳液型：发展趋势。 1、氯丁橡胶胶粘剂的性质 ①对极性物质具有良好的胶接性能，仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性； ②常温、不硫化条件下，也具有较高的内聚强度和粘附强度； ③具有优良的耐燃、耐臭氧、耐候、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能； ④胶层弹性好，抗冲击强度和剥离强度好； ⑤初粘性好； ⑥涂覆工艺性能好，使用简便； ⑦贮存稳定性差，耐寒性不够好。 2、氯丁橡胶胶粘剂的基料 ※ 氯丁橡胶 ★制备：由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶浆。用于溶剂型胶粘剂的氯丁橡胶是将胶浆酸化，然后加电解质凝聚而得到的固体产品（生胶）。 ★分子式为： ★分类(按聚合条件)：硫磺调节通用型(G型)、非硫调节通用型(W型)和胶接专用型。 ★影响胶黏剂性能的因素 分子量：越大，门尼粘度越大，炼胶时不易包辊。过大，配成溶液的粘度就大，使涂布性能变差。 结晶性：结晶化速度快，初期胶接强度高；太快，适用期缩短，胶层柔软性变差。 氯丁橡胶分子量和结晶性应进行适当控制 3、氯丁橡胶胶粘剂的组分与配方 （1） 硫化剂 ★作用：促使橡胶（生胶）发生硫化反应（即交联反应），提高胶的耐热性，增加抗张强度。 ★最常用品种：氧化锌（3号）和氧化镁（轻质），两者必须并用 ★用量：氧化镁为氯丁橡胶重量的4-8%，氧化锌为5-10% （2） 防老剂 ★作用：防老化 ★常用品种：N-苯基-α-萘胺（防老剂甲或A），N-苯基-β-萘胺（防老剂丁或D） ★用量：为氯丁橡胶重的2% （3） 填料（补强性填料） ★作用：改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率，提高胶的耐热性 ★常用品种：碳黑、白碳黑、重质碳酸钙等。 ★用量：为氯丁橡胶重的50-100% （4）改性树脂 ★作用：增加胶的极性,提高胶接强度和耐热性 ★种类：烷基或萜烯改性的酚醛树脂 ★用量：以50%为宜 （5） 溶剂 ★作用：使胶液具有合适工作粘度和固体含量 ★常用品种：甲苯、醋酸乙酯、正已烷等 ★用量：以配制成固体含量为20-35%的胶液为准 ４、氯丁橡胶胶粘剂的制备 混炼法 氯丁橡胶→塑炼(炼胶机)10～30min,温度≤40℃ →加入各种配合剂混炼(加料次序:氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等),温度≤60℃,混炼时间在保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应尽量缩短 →压片→破碎成小块→溶剂浸泡溶胀 →溶解(改性时只需将氧化镁预反应树脂加入搅拌均匀) →溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。 ４、氯丁橡胶胶粘剂的制备 浸泡法 氯丁橡胶+混合溶剂→密闭容器内浸泡2～3天 →移至反应釜内加热至50℃左右 →搅拌溶解→加入各种配合剂，搅拌均匀 →溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。 ※两种方法对比 胶接强度——混炼法优于浸泡法； 贮存性能——混炼法优于浸泡法； 工艺——混炼法比较麻烦，浸泡法简单。 二、丁腈橡胶胶黏剂 丁腈橡胶胶粘剂： 以丁腈橡胶作为基料加入其它各种助剂配制而成的胶粘剂。 是橡胶型胶粘剂中的一个重要品种 ，应用不如氯丁橡胶胶粘剂广泛 。 丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得。 （一）丁腈橡胶胶黏剂性质 （1）具有优异的耐油、耐溶剂性能 （2）对极性材料（如木材）有较高的胶接强度 （3）与极性树脂（如酚醛树脂）有良好的相溶性，能制成橡胶-树脂结构型胶粘剂 （4）胶层具有良好的挠曲性和耐热性 （5）良好的贮存稳定性 （6）不产生损害被胶接物的气体 （7）粘性（尤其是初粘性）较差；成膜缓慢 （8）胶层弹性、耐臭氧性、耐低温性和电器绝缘性均较差 （9）胶接时